ають 8% забруднень.
Завод керамічної черепиці распологается в промисловій зоні з підвітряного боку житлових масивів. Взаємне розташування цехів на території заводу передбачено таким чином, щоб при напрямку вітру убік житлової зони їх викиди НЕ об'єднувалися.
У Відповідно до СанПіН 2.2.1/2.2.1.1200-03 залежно від граничних шкідливостей завод керамічної черепиці відноситься до III класу і для нього передбачена санітарно-захисна зона шириною 300 м. Санітарно-захисна зона не може розглядатися як резервна територія підприємства і використовуватися для розширення промислової площі. На цій території можуть бути розташовані виробництва більш низького класу шкідливостей, ніж основне виробництво, а також пожежне депо, гаражі, склади, адміністративні будівлі, стоянки транспорту і т.д. Для максимального ослаблення впливу на навколишнє середовище та населення виробничих викидів територія санітарно-захисної зони упорядковується і озеленяется. Озеленення виробляється газоустойчівості породами дерев і чагарників. Для місцевих кліматичних умов це можуть бути тополя, коригуючі, смородина та ін
Зі боку житлового масиву ширина смуги зелених насаджень повинна бути не менше 50 м. На проектованому підприємстві виконується заходи щодо захисту атмосферного повітря від забруднення.
Основними шкідливими викидами, що виділяються вентиляцією є: нагріта глиняна пил, окис вуглецю, окис азоту. Джерелами, що виділяють шкідливі речовини в атмосферу, є: тунельна піч для випалювання цегли і сушильний барабан.
Грунти, прилеглі до заводу територій, слід захищати від забруднень і ерозійних руйнувань. Захист грунтів забезпечують виконанням протиерозійних заходів, пристроєм систем дощового відведення та організацією санітарної очистки територій. Усі вільні від забудови території підприємства для попередження ерозії грунту засівають травою і чагарниками.
У заходи щодо утилізації відходів входять: використання у виробництві глиняної пилу, осідає у циклонах, використання шамоту (шлюб випалу черепиці). Вода на підприємстві використовується безповоротно і забруднених стоків не має. p> 2.3 ВИБІР РЕЖИМУ РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВА
Для заводів з виробництва керамічної черепиці слід приймати слід приймати режим роботи по безперервній робочому тижні в 330 днів у році, що залишилися 35 днів відводяться на щорічний ремонт. Для допоміжних відділень режим роботи приймається по безперервній робочому тижні в 305 днів у році.
Режим роботи окремих цехів заводів з виробництва керамічної черепиці приймають у Відповідно таблиці 2.
Таблиця 2 - Режим роботи заводів виробництва керамічної черепиці
Найменування цехів і відділень
Режими роботи
у днів у році
кол-у змін у добу
кол-во годин на зміну
1.Склад сировини
365
3
8
2.Массозаготовітельний цех
-попередня ПОГДОТОВКА сировини
305
2
7
-приготування мас
305
3
8
3.Цех виробництва черепиці
-відділення автоматизованих ліній
330
3
8
-відділення сушарок
330
3
8
-сортувально-пакувальне відділення
330
3
8
4.Склад готової продукції
305
2
7
3 . ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ
3.1 ПРОДУКТИВНІСТЬ ЦЕХУ
Продуктивність цеху (заводу) обчислюється за формулами:
= т,
= т,
= т,
де П рік - річна продуктивність;
З р - кількість робочих діб на рік;
n-число робочих змін;
Г вр - річний фонд часу основного технологічного обладнання, який розраховується за формулою:
Г вр = 8n * З р * До і = 8 * 365 * 8 * 0,9 = 21024
До і - коефіцієнт використання устаткування, зазвичай приймається-0,90 (залежно від зупинки на капітальний та поточний ремонт...
