15% домішок, в) високої якості - 0,015% домішок; г) особливо високої якості -> 0,015% домішок. Якість сталі, залежить від змісту домішок (сіра, фосфор, кисень).
4) За ступенем розкислення: а) кипляча (КП) - не розкислення сталь, б) спокійна (СП) - застигає спокійно, в) напівспокійна (ПС) - частково розкислення.
1.4 Аналіз технологічності конструкції
Оптимальними є конструктивні форми, які відповідають службовому призначенням вироби, забезпечує надійну роботу в межах заданого ресурсу, дозволяють виготовити виріб при мінімальних витратах матеріалів, праці і часу - ці ознаки визначають поняття технологічності конструкції. Крім того, необхідно, щоб конструкція відповідала вимогам технічної естетики, які повинні дотримуватися на всіх стадіях проектування і виготовлення конструкцій.
Технологічність конструкції - вибір такого її конструктивного оформлення, яке забезпечує зручність і простоту виготовлення зварного вироби будь-якими видами зварювання і при різних режимах.
Технологічність конструкції забезпечується вибором металу, форми зварювальних елементів і типів з'єднань, видів (способів) зварювання та заходів щодо зменшення зварювальних деформацій і напруг.
Технологічність конкретної конструкції оцінюють якісно і кількісно. Якісна оцінка характеризує технологічність узагальнено на підставі досвіду виконавця. Вона передує кількісній оцінці та виражається чисельним показником, що характеризує ступінь задоволення вимогам технологічності конструкції. Необхідність кількісної оцінки, номенклатура показників і методика їх визначення встановлюються галузевими стандартів та стандартів підприємств.
Щоб оцінити технологічності використовують спеціальні критерії.
1. Трудомісткість виготовлення конструкції. p> 2. Ефективність використання матеріалів. p> 3. Технічний рівень зварювального виробництва. b>
2. Технологічна частина
2.1 Вибір і обгрунтування способів зварювання
Для постановки прихваток при збірці конструкції, вибираю ручне дугове зварювання, так як для даного виду робіт застосування цього способу вважаю найбільш доцільним.
Сутність даного процесу полягає в тому, що метал плавиться за рахунок тепла електричної дуги, що горить між електродом і виробом. Захист розплавленого металу від навколишнього середовища проводиться за рахунок обмазки електрода.
Перевагою цього способу є його простота в обігу, відмітною особливістю є універсальність і маневреність. Основний недолік - низька продуктивність від 15 до 20%.
Коефіцієнт плавлення 8.5 - 9.5 р./А час
Коефіцієнт наплавлення 8.5 - 9.5 р./А год
Коефіцієнт втрат 7 - 8 г/А год
Для приварки перехресного набору вибираю механізоване зварювання в середовищі СО2. Сутність способу полягає в тому, що метал плавиться за рахунок тепла електричної дуги, що горить між автоматично подається дротом і виробом. Захист розплавленого металу від навколишнього середовища проводиться захисним газом, який подається до місця зварювання робочим тиском від 10 до 15 МПа. Захисні гази забезпечують висока якість зварних з'єднань. Зварювання може здійснюватися в усіх просторових положеннях і застосовна практично до будь-якого сплаву, з якого створені зварні конструкції.
Переваги способу - продуктивність більше, ніж при ручному зварюванні.
Недолік - вигоряння легуючих елементів в результаті дисоціації газу СО2 на газ СО і атомарний кисень, який
сприяє вигоряння.
Коефіцієнт плавлення 12 - 15 р./А год
Коефіцієнт наплавлення 10 - 12 р./А год
Коефіцієнт втрат 12 - 15 р./А год
2.2 Вибір та обгрунтування зварювальних матеріалів
Для ручного дугового зварювання при постановці прихваток вибираю електроди типу Е50 марки УОНИ 13 55 за ГОСТ 9467-75. p> Електроди даного типу відносяться до електродів з фтористо-кальцієві покриттям і складаються з карбонатів кальцію і магнію, плавикового шпату та феросплавів. Електроди з таким покриттям називають також нізководородістимі, так як наплавлений метал містить водню менше, ніж при інших покриттях.
Наплавлений метал за складом відповідає спокійної сталі, відрізняється чистотою, малим вмістом кисню, азоту і водню; знижений вміст сірки і фосфору, підвищено - марганцю (0,5 - 1,5%) і кремнію (0,3-0,6%). Метал стійкий проти старіння, має високі показники механічних властивостей, у тому числі і ударної в'язкості, і нерідко за механічними властивостями перевершує основний метал. Електроди з таким покриттям рекомендуються для найбільш відповідальних конструкцій з середньовуглецевих і низьколегованих і конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 500 МПа, коли до металу пред'являються підвищені вимоги по пластичності і ударної в'язкості.
Дані електроди чутливі до наявності окалини, іржі, масла на крайках основного металу і ...
