зперервним методом. У сталевий реакційної колоні 3, футерованной кислототривкими плитками, проводиться гіпохлорірованіе етилену з утворенням етіленхлоргідріна. Колона забезпечена двома бічними соединяющимися відводами (верхнім і нижнім). Газоподібний хлор подається через дифузор в нижній відвід і розпорошується в надходить зверху воді, а етилен вводиться знизу в основну частину реакційної колони. Завдяки такому пристрою апарату реакційна рідина інтенсивно циркулює і перемішується; умови гідролізу хлору та взаємодії хлорнуватисту кислоти зетиленом поліпшуються, а, отже, зменшується можливість утворення дихлоретану.
Для підвищення виходу етіленхлоргідріна в колону 3 вводять великий надлишок етилену проти стехіометрично необхідної кількості. Відходить з колони надлишковий етилен після очищення повертають у виробничий цикл. Крім етилену в отходящем з колони газі містяться пари дихлоретану і хлористий водень, нейтралізуемой в насадок скрубері 1 холодним розчином лугу. При цьому одночасно конденсується велика частина парів дихлоретану, який разом з відпрацьованою лугом виводять з скрубера в роздільник 2. Після розшаровування рідин дихлоретан направляють на очищення, а відпрацьовану луг зливають. Щоб в циркулюючому газі НЕ накопичувалися інертні домішки, частина газу безперервно відбирають, очищають від залишку парів дихлоретану у вугільному адсорбері і далі використовують як паливо.
Утворений в колоні розчин етіленхлоргідріна (4 - 6%-ний) надходить в реакційну колону 4, де при 100 В° С обробляється лугом (30%-ве вапняне молоко). Реакційну масу підігрівають паром, вводиться в нижню частину колони. Отримана в результаті омилення етіленхлоргідріна окис етилену разом з парами побічних продуктів (дихлоретан, ацетальдегід) через дефлегматор 5 надходить в конденсатор 7, охолоджуваний водою або розсолом. Конденсат розділяють у ректифікаційної тарельчатой ​​колоні 9. Дистилятом цієї колони є окис етилену, що спрямовується після зрідження в конденсаторі 8 на подальше використання. p> Крім колонних апаратів (рис. 2.1), для омилення етіленхлоргідріна успішно застосовують омилітелі спірального типу. У омилітелях подібного типу досягається повніше омилення етіленхлоргідріна.
При отриманні окису етилену хлоргідрин методом загальна ступінь перетворення етилену досягає 95%; вихід етіленхлоргідріна становить близько 80% від теоретичного (вважаючи на етилен). На 1 тонну окису етилену виходить близько 200 кг дихлоретану.
Істотними недоліками процесу отримання окису етилену через етіленхлоргідріна є велика витрата хлору і вапна, а також значні капітальні витрати.
Більше економічний процес прямого каталітичного окислення етилену в окис етилену. При цьому методі витрачається тільки етилен і повітря, не потрібно витрат хлору і вапна, не утворюється побічний продукт - дихлоретан і менше капітальні витрати. Тому метод прямого окислення набуває все більшого поширення.
