ї відстані зовнішніх електродів один від одного. Недоліком цих печей є також утворення під кожним електродом самостійного реакційного тигля. За цим в даний час такі печі для виробництва феросплавів не будують. Найбільш широке поширення в феросплавної промисловості круглі трифазні печі. Кругла піч, електроди якої розташовані по трикутнику, досить добре концентрують тепло для того, щоб утворюють під кожним електродом тиглі з'єдналися між собою. Це дозволить працювати з одним випускним отвором. Круглі печі мають мінімальну топлообміну і забезпечують краще використання тепла. Виявлена ​​висока ефективність обертання ванни печі підтверджує доцільність будівництва трифазних круглих печей. p align="justify"> Шихтові матеріали, особливо при виробництві кременистих сплавів, потрапляючи в зону високих температур, починають оплавляються і спікатися. Дрібниця, наявна в шихті, заповнює простір між великими шматками шихти, в результаті чого різко погіршується газопроникність шихти, утворюються склепіння, що утрудняють сход шихти і вихід газів. Для усунення цих недоліків були запропоновані печі з обертовою ванної, що мають наступні основні переваги: ​​
. Поліпшується хід технологічного процесу, оскільки забезпечується хороша газопроникність шихти і ліквідуються настилу на колошнике;
. Скорочуються витрати праці на обробку колошника печі;
. Підвищується продуктивність на 3-7% і знижується питома витрата електроенергії на 4-5% при одночасній значній економії зварних матеріалів.
Обертання ванни печі є необхідною передумовою для створення закритої печі для відновних процесів.
З метою утилізації відхідних газів і поліпшення умов праці та служби устаткування останнім часом для виплавки феросплавів стали застосовувати напівзакриті і закриті печі. Істотним удосконаленням феросплавної печі є установка на колошнике газоулавливающие коробів. Короба. які встановлені з водоохолоджуючих трубок, покритих вогнетривким матеріалом, підключають до витяжної системи, що дозволяє вловити 85-90% газів.
Закриті печі в основному аналогічні відкритим, але в закритих печах мається звід з отворами і ущільненнями в місцях проходів електродів, воронками для подачі шихти в піч або отворами для завантажувальних труб. Для запобігання руйнування склепіння у разі вибуху газів, передбачені запобіжні клапани. Завантажувальні труби і воронки завжди заповнені, і шихта грає роль ущільнювача. Для запобігання підсосу повітря під звід в печі підтримують надлишковий тиск ~ 4,9 н/м 2 (0,5 мм.вод.ст.). Закриті печі мають спеціальний механізм для підйому склепіння, що полегшує видалення з печі уламків електродів і роботі з освоєнн...
