родукти перечісток спрямовуються на попередню операцію відповідно. Отриманий концентрат надходить на згущення в згущувачі діаметром 24м. В якості коагулянту використовується сірчана кислота.
згущеним концентрат фільтрується з використанням коагулянту - хлористого кальцію. Застосовуються барабанні вакуум-фільтри з внутрішньою фільтруючою поверхнею - 40м 2 . Сушка ведеться в сушильному барабані (2800х20000мм). Температура топкових газів на вході 800-1000 Вє С, на виході - 80-95 Вє С. Висушений концентрат елеваторами подається в силосні банки по 2800т.
Тонкі частинки концентрату в топкових газах уловлюються в батарейних циклонах і електрофільтрах. Втрати концентрату в процесах зневоднення та газоочищення складають 0,5-0,6%. p align="justify"> У результаті збагачення фосфоритного руди на фабриці отримують концентрат із вмістом 27,5-28% Р 2 Про 5 при витяганні 80-82%.
.3 Вимоги до якості концентрату
При збагаченні фосфоровмісних руд з різним мінералогічним складом, властивостями і характеристиками, отримують кілька видів концентратів, що регламентуються стандартами і технічними умовами:
апатитовий концентрат, фосфоритне борошно та фосфоритного концентрат, - всі вони розрізняються за характеристиками, вимогам і навіть у своїх рамках розрізняються на сорти.
Виходячи з даної роботи, націленої на проектування процесу та обладнання для збагачення фосфоритного руди з вмістом 11% Р 2 Про 5 , і узятої за основу збагачувальної фабрики ВО В«ФосфоритВ», передбачається отримання високоякісного флотаційного фосфоритової концентрату, який є сировиною для виробництва суперфосфату і повинен відповідати таким нормам:
Вміст,%:
Р 2 Про 5 , не менше 28,0;
MgO, не більше 2,5;
Р 2 Про 5 , FeO, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , не більше 3,0;
Вологи, не біль...
