/span> H 5
Технологічна схема полімеризації етилену (додаток 2)
З цеху каталізаторів у мірники 4 і 5 подаються 5%-ві розчини тріетілалюмінія (або діетілалюмінійхлоріда) і чотирихлористого титану. Відведені кількості каталізаторів самопливом надходять в ємність 2, де вони перемішуються і розбавляються бензином і циклогексаном до 0,2%-ної концентрації. Ємність має водяну сорочку для нагріву розчину до 50 В° С. Сформований катализаторную комплекс насосом 1 закачується в реактор 6 і підтримується в ньому на постійному рівні. Реактор являє автоклав колонного типу ємністю близько 10м 3 . Етилен подається в нижню частину реактора по трубах 20. Поступаючи в реактор через систему ерліфта, етилен забезпечує перемішування реакційної маси, відводить тепло полімеризації і частково полімеризується в поліетилен. Полімеризація проводиться при t = 50-60 В° С, і ця подаваного етилену. Що не вступив в реакцію етилен, нагрітий і насичений парами розчинника, відводиться з верхньої частини полімеризатора на циркуляцію, яка здійснюється наступним чином. Етилен з парами розчинників (t = 80 В° C) послідовно проходить циклонні отделители $, в яких уловлюються бризки розчинника і частинки поліетилену; конденсатор-холодильник 10, де відбувається охолодження до 40 про С і часткова конденсація парів розчинника, надходить на розділення в апарат 11. Очищений етилен подається по лінії 7 знову в реактор, змішуючись по дорозі зі свіжим етиленом. Розчинник, що містить поліетилен, з відокремлювачів 8 і 11 за допомогою насосів 9 і 12 повертається в полімеризатор разом з циркулюючим етиленом. Крім того, здійснюється безперервна циркуляція суміші в самих відділювачах. Утворений полімер у вигляді суспензії поліетилену в розчиннику відводиться з полімеризатора по лінії 18 в збірник 19, де відбувається виділення розчиненого етилену за рахунок зниження тиску до 0,01 МПа і температури до 70 В° С. Виділився етилен для уловлювання парів розчинника проходить холодильник 16, сепаратор 13 і надходить на очищення. Суспензія поліетилену зі збірки 19 насосом 17 подається в збірник 15, а з нього насосом 14 - у цех відмивання. Процес полімеризації етилену при низькому тиску супроводжується забрудненням отриманого полімеру залишками каталізатора, які погіршують хімічні властивості полімеру і змінюють його колір до коричневого.
Тому виникає необхідність видалення каталізатора з полімеру, що досягається розкладанням каталізатора з наступним розчиненням отриманих продуктів і відфільтровування їх від поліетилену.
Таблиця 3. Експлікація до технологічною схемою виробництва поліетилену
№ Наіменованіе1Насос подачі каталізатора2Мернікі растворітеля3Водяная сорочка охлажденія4Ме...
