ається, якщо сталь перед зварюванням не бралася пластичної деформації. В іншому випадку на цій ділянці спостерігається рекристалізація.
У зоні VI сталь не зазнає видимих ​​структурних змін. Однак на цій ділянці спостерігається різке падіння ударної в'язкості (Сінеломкость). p> Структурні зміни основного металу в зоні термічного впливу незначно відбиваються на механічних властивостях маловуглецевої сталі при зварюванні її будь-якими способами. Однак при зварюванні деяких конструкційних сталей в зоні термічного впливу можливе утворення гартівних структур, які різко знижують пластичні властивості зварних з'єднань і часто є причиною утворення тріщин.
Розміри зони термічного впливу залежать від способу і технології зварювання та роду зварюється. Так, при ручного дугового зварювання стали тонкообмазаннимі електродами (обмазку застосовують у вигляді покриття для захисту зварного шва від впливу зовнішнього середовища) і при автоматичному зварюванні сталі під шаром флюсу розміри зони термічного впливу мінімальні (2-2,5 мм); при зварюванні електродами з товстою обмазкою протяжність цієї зони дорівнює 4-10 мм, а при газовій зварці - 20-25 мм.
В
Частина 2.
В
Ультразвукове зварювання.
Ультразвукове зварювання - винахід, поява і первісний розвиток якого відноситься до 30-40-м рокам минулого століття. Відкриття цього процесу пов'язане з дослідженням застосування ультразвукових коливань для очищення поверхонь, що з'єднуються з допомогою контактного зварювання. Було виявлено, що при одночасному впливі на зону зварювання певного зусилля стиснення і ультразвукових коливань з'єднання зразків здійснюється без пропускання через них зварювального струму.
На першому етапі розвитку ультразвукового зварювання були отримані порівняно міцні з'єднання з м'яких алюмінієвих сплавів товщиною від 0,01 до 0,2 мм.
Подальшому розвитку ультразвукового зварювання перешкоджала відсутність повних відомостей про процеси освіти нероз'ємних з'єднань твердих тіл під впливом ультразвуку і ефективного спеціалізованого обладнання. Дослідження, проведені в середині 60-х рр.. ХХ ст. в Інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона, ІМЕТ ім. А.А. Байкова і ВНІІЕСО, дозволили обгрунтувати механізм утворення з'єднання металів за допомогою ультразвуку.
Процес утворення з'єднання металів за допомогою ультразвукових коливань у загальному випадку можна розбити на три стадії:
а) отримання первинних В«Містків схоплюванняВ»;
б) підвищення температури до (0,3 - 0,5) Тпл з'єднуються металів в зоні контакту, що викликає підвищення пластичності поверхневих шарів металу, випаровування плівок жиру і вологи, розтріскування оксидних плівок;
в) зближення з'єднуються поверхонь на відстані, достатні для появи міжатомних взаємодій, що обумовлюють утворення монолітного з'єднання. Окремі дослідження вказують на те, що освіта з'єднання супроводжується інтенсивним протіканням в поверхневих шарах дифузії, релаксації і в ряді випадків - плавленням металу на глибину кількох атомних шарів. p> Показано, що характер процесів, що протікають при утворенні сполуки, визначається фізико-хімічними властивостями з'єднуються матеріалів і технологічними параметрами зварювання. В кінці 60-х рр.. була виявлена ​​можливість якісної зварювання полімерів за допомогою ультразвуку. p> Практичною реалізацією ультразвукового зварювання пластмас успішно займалися ряд фірм США, Англії, ФРН та Японії. У СРСР найбільш помітний внесок в цій області внесено вченими МГТУ ім. Н.Е. Баумана, де виконано цикл робіт по з'єднанню термопластів з термореактопластамі і металами. Слід зазначити дуже перспективне напрям використання ультразвукового зварювання в поєднанні з контактною. У цьому випадку з'являється можливість істотно знизити потужність зварювальних машин, особливо при зварюванні металів, що мають невелику електричне опір (мідь, срібло, нікель). p> Під дією ультразвукових коливань у результаті фрагментації поверхневих шарів у зоні контакту зростає його електричний опір, що обумовлює ефективність тепловиділення в зоні зварювання і суттєво підвищує швидкість процесів дифузії. p> Останній ефект може бути використаний для інтенсифікації дифузійного зварювання. Іншим не менш важливим напрямом в області отримання сполук за допомогою ультразвукових коливань є комбінований спосіб зварювання-паяння, що поєднує ультразвукову зварювання з різними процесами пайки, особливо в тих випадках, коли виключено застосування флюсів. p> Для здійснення даного виду зварювання було розроблено спеціалізоване обладнання, яке складається з джерела генерації високочастотних (ультразвукових) електромагнітних коливань, механічної коливальної системи, апаратури управління зварювальним циклом і приводу зварювального зусилля. Перетворення електромагнітних коливань у механічні та введення останніх у зону зварювання забезпечується механі...
