турах, що лежать нижче температури конденсації містяться в газі водяної пари, так як при цьому тканина зволожується і замазується внаслідок чого її опір зростає і перевищує допустимі межі [3, с.185].
2. Опис схеми процесу фільтрування газових систем
Вихідні дані:
F г = 60 В± 0,8 м 3 /год;
D у = 80 мм;
? P = 2500 Па;
P 1 = 0,15 В± 0,008 МПа;
T 1 = 60 В± 3 Вє С;
P 2 = 0,1 В± 0,008 МПа;
Р 3 = 0,5 В± 0,1 МПа.
В
- корпус фільтра; 2 - рукава, 3 - сопла імпульсної продувки; 4 - шнек.
Рисунок 3 - Схема автоматизації процесу фільтрування газових систем
Об'єктом управління є рукавний фільтр з імпульсною продувкою (рис.3), встановлений для повного очищення газу від шкідливих речовин, що є цінним продуктом. Тому показником ефективності процесу будемо вважати концентрацію твердої речовини в газі на виході з фільтру, а метою управління - підтримка його на заданому значенні. p align="justify"> Процес фільтрування газових систем багато в чому аналогічний процесу фільтрування рідких систем. Зокрема, аналогічні обурюють фактори та можливості їх ліквідації. У рукавні фільтри додатково можуть надходити обурення по каналу стисненого повітря, що подається в сопла для регенерації. p align="center"> 3. Аналіз технологічного процесу як об'єкта управління і вибір параметрів регулювання, контролю, сигналізації та протиаварійного захисту
Певні складнощі при автоматизації рукавних фільтрів створює відсутність в даний час надійних концентратомірів пилу. У зв'язку з цим регулюють перепад тиску ? Р в камерах забрудненого і очищеного газу, який найповніше відображає хід процесу. Регулювати перепад тиску ? Р можна зміною маси пилу, що осів на фільтрувальної тканини. Це здійснюється таким чином: при досягненні максимального перепаду позиційний регулятор видає сигнал на електромагнітні клапани, встановлені на магістралі стиснутого повітря. Клапани відкриваються, імпульси стисненого повітря через сопла надходять в рукави і деформують тканину, збиваюч...
