"> 14 п 15 н газ вапняних печей. Рідина з промивача через холодильник 17 подається в бак 18, звідки вона надходить у осадительную колону 15. У верхню частину колони 15 подається газ введення І ( газ вапняних печей тиском 0,45 МПа), а в нижню - концентрований газ введення I ("змішаний" газ), містить до 80% СОА - Завдяки цьому досягається високий ступінь карбонізації суспензії, що виходить з колони 15, і високий ступінь використання натрію. Нижня частина колони 15 охолоджується водою. Утвориться бикарбонатная суспензія надходить в бак 20 відділення фільтрації. Газ з фільтра маткова і промивна рідини надходять в сепаратор 26 і далі в резервуар фільтровою рідини.
В
В
Рисунок 1 -. Типова технологічна схема відділення абсорбції:
1, 2 - напірні баки, 3 - промивач повітря вакуум-фільтрів; 4 - промивач газ; 8 - резервуар; 9, 19, 26, 33, 40, 43 - сепаратори; 14 - колона попередньої карбонізації; 18 - напірний бак; 20 - напірний бак бікарбонатною суспензії; 21 - напірний розподільчий корито промивної рідини; 27 - варіатор; 28 - транспортер) 31 - 35 - напірний бак вапняного молока; 36, 38 - електродвигуни мішалок.
Карбонізація амонізованого розсолу
Процес карбонізації (насичення амонізованого розсолу діоксидом вуглецю), в результаті якого утворюється гідрокарбонат натрію, є основним процесом содового виробництва. У відділенні карбонізації отримують задану кількість містить гідрокарбонат натрію суспензії у вигляді безперервного матеріального потоку, переданого у відділення. p align="justify"> Якість суспензії визначається якістю міститься в ній продукту - гідрокарбонату нат...
