роектований блок буде працювати в базовому режимі. Виходячи з цього і на підставі заданих величин електричної та теплової навантажень найбільш доцільним буде варіант установки турбіни К - 800-240-5 і парогенератора Пп - 2650-255 (П - 67).
При розробці дипломного проекту до установки прийнята турбіна - одновальна п'ятициліндрові типу К - 800-240-5 ЛМЗ. Турбіна встановлюється в машзалі поздовжньо, осередок турбіни 72 м, осередок котла 84 м. Відмітка обслуговування турбіни +11,4 м при підвалі з відміткою - 4,2 м.
2.1 Технічна характеристика конденсаційної турбіни К - 800-240-5 [1]
Електрична потужність: Wе=800 МВт;
Початкові параметри пари:
Тиск: P0=24 МПа;
Температура: t0=540 ° С;
Тиск в конденсаторі турбіни: Pк=0,00336 МПа;
Тиск пари після промперегріву: Рпк=3,77 Мпа;
Число відборів пари на регенерацію - 8;
Параметри пари в камерах нерегульованих відборів на номінальному режимі:
Pот1=6,06 МПа;
Pот2=3,77 МПа;
Pот3=1,63 МПа;
Pот4=1,069 МПа;
Pот5=0,578 МПа;
Pот6=0,28 МПа;
Pот7=0,113 МПа;
Pот8=0,021 Мпа.
Відносний внутрішній ККД турбіни:
88,2%; 84,2%; 89,2%.
ККД дроселювання по відсіках:
=97%; =97%; =97%.
З турбіною встановлюється бойлерна група тепловою продуктивністю 128,976 Гкал / год для підігріву мережної води без зниження електричного навантаження. Схема бойлерної установки для підігріву мережної води представлена ??на аркуші 6 графічної частини. Розрахунок представлений на стор 28 даного дипломного проекту.
2.2 Вибір котлоагрегату
На даному блоці доцільно використовувати котельний агрегат Пп - 2650-255 (П - 67), який позитивно себе зарекомендував при його експлуатації на БГРЕС - 1 [2]. До основних особливостей конструкції котлоагрегату П - 67 належить:
однокорпусні виконання при двох незалежно регульованих потоках робочого середовища;
стінки топки і газоходів котла виконані з суцільнозварних газощільних трубних панелей;
каркас котла і каркас будівлі суміщені;
застосована тангенціальна топка квадратного перетину для забезпечення більш досконалої аеродинаміки процесу і рівномірного розподілу теплових потоків по периметру топкових екранів;
багатоярусне розташування пальників, при якому забезпечується низькі термонапряжения ярусу пальників і променистої поверхні в зоні активного горіння;
застосування системи пилепріготовленія з прямим вдуванням пилу в топку з використанням млинів-вентиляторів і сушіння палива (з вологістю 33%) димовими газами (з температурою 680 0С) відбираються з поворотної камери;
застосування сумарної частки димових газів вводяться в нижню частину топки безпосередньо через млини-вентилятори часткою газів рециркуляції вводяться через пальники до 25% загальної витрати...
