.7 (табл. 6.3)
1.6 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу виготовлення деталі
Технологічні завдання при виготовленні деталі гайка, обумовлені її призначенням, представлені на кресленні.
Розглянута робити має зручні базові поверхні і не викликає особливих технологічних труднощів при її виготовленні. При цьому може використовуватися високопродуктивне обладнання та оснастка. Матеріал гайки - Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, маса деталі - 0.17 кг.
Наведений (таблиця 2) технологічний процес передбачає обробку гайки при програмі випуску 2500 шт / рік.
Таблиця 2
ОпераціяСодержаніе або найменування операцііСтанок, оборудованиеИнструментОснастка 005 005Переход 1 Підрізати торець діаметром D=46 мм, зняти фаску 300, витримуючи розміри згідно ескізу.Станок токарно-револьверний патронно-прутковий з ЧПУ 1В340Ф30 Верстат токарно-револьверний патронно-прутковий з ЧПУ 1В340Ф30Проходной відігнутий різець з кутом? =450 ГОСТ 18878-73 Цанговий Патрон Цанговий патронПереход 2 Центрировать отверстіеЦентровочное Свердло ГОСТ 14952-75Переход 3 Свердлити отвір D=24 мм на глибину 25 мм.Сверло ГОСТ 10903-77Переход 4 Розточити отвір D=24 мм до D=29.4 мм на глибину 20ммРезец расточной ГОСТ 18883-73Переход 5 Розточити канавку, дотримуючись розмірів згідно ескізу.Станок токарно-револьверний патронно-прутковий з ЧПУ, 1В340Ф30Резец фасоннийПереход 6 Зняти фаску 1х450Проходной відігнутий різець з кутом? =450 ГОСТ 18878-73Цанговий патронПереход 7 Нарізування різьби M33x2 на глибину 14 мм.Метчік машинний ГОСТ 2016-71Резец відрізний ГОСТ 18884-73Переход 8 Відрізати заготовку010Переход 1 Підрізати торець діаметром D=46 мм, зняти фаску 0.6х450, зняти фаску 300.16Б17Т1, Токарний верстат з ЧПУПроходной відігнутий різець з кутом? =450 ГОСТ 18878-73Трехкулач ковий самоцентрі рующим патрон
2. Розрахунок режимів різання
Свердління отвору D=25 мм на довжину L=26 мм
· Глибина різання t, мм (для свердління):=0.5 * D=0.5 * 25=12.5 мм;
· Подача S, мм / об:
Діаметр свердла 25 мм => подача S=0.32ч0.35 мм / об (стор. 381,
табл. 35, (3));
· Швидкість різання V, м / хв
;
Т=45 хв (стор. 384, табл.40, (3));
; (Стор. 358, табл. 1-4, (3))
;
;
=1; (Стор.361, табл. 5, (3))
=1; (Стор.361, табл. 6, (3))
;
;
· Крутний момент Мкр, Нм:
;
;
· Осьова сила Р, Н (для свердління):
;
;
· Частота обертання шпинделя n, мм / об:
;
· Потужність різання Ne, кВт:
;
· Машинне час Тм (с):
;
i-число проходів, L-довжина проходу;
;
оброблювана поверхня заготовки; врізання ();
-перебег;
;
Результати розрахунків режимом різання зведені в таблицю (Додаток 1)
2.1 Розрахунок штучного часу операцій
Норма штучного часу на опе...
