більш точно вибирати види ТОіР і їх параметри завдяки моніторингу і прогнозування даних про надійність основних фондів.
Одним з основних методів аналізу надійності і безпеки промислового обладнання є аналіз видів, наслідків та критичності відмов (АВПК), або FMECA (в англомовній формулюванні). Для реалізації цього підходу в практичних цілях в багатьох країнах розроблені відповідні національні та фірмові стандарти, а також міжнародний стандарт МЕК. У Російській Федерації для аналізу видів і наслідків відмов застосовують державний стандарт ГОСТ 27.301-95.
АВПК проводять з метою обгрунтування, перевірки достатності, оцінки ефективності та контролю за реалізацією керуючих рішень, спрямованих на вдосконалення конструкції, технології виготовлення, правил експлуатації, системи технічного обслуговування і ремонту об'єкта і забезпечують попередження виникнення і / або ослаблення тяжкості можливих наслідків його відмов, досягнення необхідних характеристик безпеки, екологічності, ефективності і надійності.
У процесі АВПК вирішують такі завдання:
? виявляють можливі види відмов складових частин і виробу в цілому, вивчають їх причини, механізми та умови виникнення і розвитку;
? визначають можливі несприятливі наслідки виникнення виявлених відмов, проводять якісний аналіз тяжкості наслідків відмов і / або кількісну оцінку їх критичності;
? складають і періодично коригують переліки критичних елементів і технологічних процесів;
? оцінюють достатність передбачених засобів і методів контролю працездатності та діагностування виробів для своєчасного виявлення і локалізації його відмов, обгрунтовують необхідність введення додаткових засобів і методів сигналізації, контролю та діагностування;
? виробляють пропозиції і рекомендації щодо внесення змін у конструкцію та / або технологію виготовлення виробу і його складових частин, спрямовані на зниження ймовірності та / або тяжкості наслідків відмов, оцінюють ефективність раніше проведених доопрацювань;
? оцінюють достатність передбачених у системі технологічного обслуговування контрольно-діагностичних і профілактичних операцій, спрямованих на попередження відмов виробів в експлуатації, виробляють пропозиції щодо коригування методів і періодичності технічного обслуговування;
? аналізують правила поведінки персоналу в аварійних ситуаціях, обумовлених можливими відмовами виробів, передбачені експлуатаційною документацією, виробляють пропозиції щодо їх вдосконалення або внесенню відповідних змін до експлуатаційну документацію при їх відсутності;
? проводять аналіз можливих (спостережуваних) помилок персоналу при експлуатації, технічному обслуговуванні та ремонті виробів, оцінюють їх можливі наслідки, виробляють пропозиції щодо вдосконалення людино-машинних інтерфейсів і введенню додаткових засобів захисту виробів від помилок персоналу, щодо вдосконалення інструкцій з експлуатації, технічного обслуговування і ремонту виробів.
АВПК в загальному випадку представляє поєднання якісного аналізу видів і наслідків відмов об'єкта з кількісними оцінками критичності виявляються при АВПО можливих або спостережуваних при випробуваннях і в експлуатації відмов.
Важливим питанням організації упр...
