дів.
Технологічні схеми устаткування ГРП і ГРУ. Обладнання на технологічній лінії ГРП або ГРУ розташовують по ходу руху газу в наступній послідовності: запірний пристрій, фільтр, запобіжний запірний клапан, регулятор тиску, запірний пристрій. Крім того, ГРП і ГРУ повинні мати запобіжні скидні пристрої.
Число технологічних ліній залежно від витрати газу та режиму споживання може бути від однієї до п'яти. Якщо в ГРП і ГРУ є тільки одна технологічна лінія, то передбачають обвідний газопровід з двома послідовно розташованими запірними пристроями, який під час ремонту устаткування буде забезпечувати подачу газу споживачам. Тимчасове зниження тиску забезпечується ручним редукуванням за допомогою запірних пристроїв.
ГРП можуть бути одно-і двоступінчатими. У одноступінчастому пункті вхідний тиск газу знижується до вихідного в одному регуляторі, в двухступенчатом - у двох. Встановлені послідовно на технологічній лінії регулятори будуть знижувати тиск газу в два етапи: перший - до проміжного (наприклад, з 1,2 до 0,3 МПа), другий - до вихідного (0,003 МПа). Фільтр і ПЗК встановлюють перед регулятором першого ступеня. Одноступінчаті схеми застосовують при різниці між вхідним і вихідним тиском до 0,6 МПа. При великих перепадах використовують двоступеневі схеми.
При подачі газу двом споживачам, які вимагають подачі газу під різним тиском, ГРП проектують в двухступенчатом виконанні з проміжним відбором, тобто перший регулятор тиску налаштовують на вихідні параметри, необхідні для споживача газу з підвищеним тиском. ГРП має при цьому один вхід і два виходи.
4. Зварювання і укладання газопроводів
Найбільш ефективним способом монтажу зовнішніх газопроводів є прокладання їх укрупненими блоками (батогами). Окремі труби (покриті антикорозійним покриттям) зварюють в батіг на брівці траншеї або на землі біля опор, а потім за допомогою такелажних пристроїв і самохідних кранів спускають в траншею або піднімають на заздалегідь встановлені опори. Цей спосіб дозволяє зварювати труби в зручних умовах і зводить до мінімуму зварювання неповоротних стиків (стельову зварювання). Довжина батогів залежить від ваги труб і вантажопідйомності такелажних засобів і автокранів.
Першим має бути зварений пробний стик в умовах, повністю відповідають умовам будмайданчика (труби, електроди, дріт, флюс, режим зварювання). Пробний стик кожного зварника піддається механічних випробувань, після чого зварникові присвоюють номер або шифр, який він зобов'язаний наплавить (або вибити клеймо) на відстані 30-50 мм від кожного звареного їм стику. Всі види електрозварювання (ручна, дугова, автоматична, напівавтоматична, в тому числі і зварювання в середовищі вуглекислого газу) повинні виконуватися не менше ніж у два шари. Ручна газове зварювання виконується в один шар.
Приварка патрубків для відгалужень може проводитися тільки в стороні від кільцевого зварного шва на відстані не менше 200 мм.
Зварений шов не повинен мати не заварених кратерів і грубої лускатий, повинен бути по всьому периметру опуклим з плавним переходом до поверхні основного металу і мати ширину не більш ніж в 2,5 рази більше товщини стінки труб. Висота посилення шва повинна бути від 1 до 3 мм, але не більше 40% товщини стінки труб. Неудовлетворяющие цим вимога...
