візок ЕТ 2-6,5 (поз.2) за допомогою лебідки встановленою на ній. Траверсна візок перевозить сушильний штабель по траверсної траншеї (поз.3) на склад сирих пиломатеріалів (поз.4) або до лісосушильної камері СПЛК - 2 (поз.5). Склад сирих пиломатеріалів є місцем запасу щільних пакетів сирих пиломатеріалів і сформованих сушильних штабелів в міру необхідності, що переміщуються до сушильних камер, або до місця формування сушильного штабеля. Закочування сушильного штабеля в лісосушильних камер здійснюється за допомогою лебідки по рейковому шляху. Технологічний процес сушіння дереви встановлюється згідно з режимами сушки і складається зі стадій:
. Прогрев деревини;
. Сушіння за першого ступеня;
. Сушка по другому щаблі;
. Проміжна влаготеплообработка (по показань силових секцій);
. Сушіння за третій ступені;
. Кінцева влаготеплообработка (по показань силових секцій);
. КОНДЕЦІОНУЮЧИЙ обробка (по показником секцій пошарової вологості);
. Охолодження матеріалу;
Контроль і регулювання процесу сушіння здійснюється з коридору керування (поз.6) оператором сушильних установок. Контроль якості процесу сушіння здійснює лаборант.
Висушені пиломатеріали вивантажуються з лісосушильної камери і за допомогою траверсної візки переміщаються на склад сухих пиломатеріалів (поз.7) або до місця розформування сушильних штабелів (поз.8).
3. Тепловий розрахунок
.1 Вибір розрахункового пиломатеріалу
За розрахунковий пиломатеріал приймають найбільш тонкі дошки із заданої специфікації, як найбільш швидковисихаючих 16х60.
.2 Розрахунок кількості вологи, що випаровується
Розрахуємо масу вологи, що випаровується деревини за формулою.
де - 400, умовна щільність
Маса вологи, що випаровується за час одного обороту камери, кг / об, за формулою.
(11)
(12)
де - місткість камери.
- маса вологи
Розрахуємо масу вологи, испаряемого з камери в секунду, кг / с за формулою.
сушильний камера деревина калорифер
кг / с (13)
де - тривалість власної сушіння пиломатеріалів визначаємо за таб.1, ч
год (14)
Розрахуємо кількість вологи, що випаровується в секунду, кг / с, за формулою.
(15)
де х-коефіцієнт нерівномірності швидкості сушіння.
.3 Визначення параметрів агента сушіння на вході і виході з штабеля
Табліца.6
Параметри Вимірювач ЗначенікНа входом виході Температура 8874Относітельная вологість 7473Степень насичення 0,550,98 Вологовміст 350359Теплосодержаніе 10201019Парціальное тиск водяної пари 3650037000Плотность 0,830,86 Уд. Обсяг 1,631,58
(16)
Визначаємо вологовміст на вході з штабіля ...
