enter">
4. Метод отримання та технологічна схема виробництва Каталізатор отримують методом механічного змішування вихідних компонентів по «мокрому» способу [6].
Послідовність виробничих стадій приготування контактної маси НТК - 4 можна представити таким чином:
приготування робочих розчинів і суспензій;
змішання вихідних складових;
термообробка (сушіння і прожарювання) катализаторной маси;
змішання прокаленной контактної маси з розчином біхромату міді та графітом;
таблеткування контактної маси;
відновлення каталізатора.
Технологічна схема виробництва каталізатора НТК - 4 наведена на рис. 1.
Приготування робочих розчинів і суспензій. У реактор (1) попередньо заливається конденсат, і при включеній мішалці завантажується оксид цинку. Водна суспензія оксиду цинку перемішується протягом 22 год, потім відцентровим насосом (2) подається в мірник (3), з якого дозується в реактор (4).
Розчинення хромового ангідриду проводиться в спеціальному апараті (5). Отриманий розчин хромової кислоти насосом (6) перекачується в реактор (7), де конденсатом доводитися до потрібної концентрації, а потім перекачується в мірник (8), звідки він дозується в реактор (9). У реакторі розчин підігрівається до температури 80-90 ° С.
Змішання вихідних складових. Вакуум-пневмотранспортом гідроксид алюмінію подається в циклон-разгрузітель (10), з якого через ємність-бункер (11) живильником (12) завантажується в бункер, встановлений на платформних вагах (13). Тут відважується певна порція Al (OН) 3 і подається в реактор (9). У ньому маса перемішується протягом 2 год і вивантажується в реактор (4).
каталізатор конверсія монооксид вуглець
Специфікація до рис.1.1, 4, 7, 28 - реактори; 2, 6, 20, 29 - відцентрові насоси; 3 - мірник суспензії оксиду цинку; 5 - апарат для розчинення CrO 3; 8, 30 - мірники; 9 - реактор змішування; 10, 14 - циклони-разгрузітель; 11, 15 - ємності-бункери; 12, 16, 17 - шнекові живильники; 13, 18, 19, 26 - платформні ваги; 21 - вакуум-гребкові сушарки; 22, 24, 41 - шнеки транспортні; 23 - бункер з вібратором; 24 - електропіч; 25 - охолоджуваний шнек; 27 - змішувач; 31 - бункер-ущільнювач; 32 - таблетмашинах; 33 - стрічковий конвеєр; 34 - мокрий пиловловлювач; 35 - конденсатор; 36, 39 - вакуум-насоси; 37 - фільтр рукавний; 38 - відцентровий вентилятор; 40 - вихлопна труба.
- Подрібнений малахіт вакуум-пневмотранспортом через циклон - разгрузітель (14) подається в ємність-бункер (15), звідти живильником (17) направляється в бункер платформних ваг (18). Відважена кількість малахіту невеликими порціями живильником завантажується в реактор (4).
- Маса в реакторі (4) перемішується протягом 2 год при температурі 80-90 ° С. При цьому в реакторі протікає реакція з виділенням діоксиду вуглецю
3Cu 2 CO 3 (OH) 2 +2 H 2 CrO 4=2 [CuCrO 4 - 2CuO - 2H 2 O] +3 CO 2 + H 2 O.
- Термообробка (сушіння і прожарювання) катализаторной маси. Готова катализаторная маса насосом (20) подається у вакуум - гребкові сушарки (21), д...
