загальною захистом в камерах з атмосферою. Це можуть бути камери - насадки для захисту частини вузла, що зварюється, жорсткі камери з металу або м'які з тканини з оглядовими вікнами і вбудованими рукавицями для рук зварювальника. У камери поміщають деталі, зварювальну оснастку і пальник. Для великих відповідальних вузлів застосовують жилі камери об'ємом до 350 м 3, в яких встановлюють зварювальні автомати та маніпулятори. Камери вакуумируют, потім заповнюються аргоном, через шлюзи в них входять зварювальники в скафандрах.
аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом деталі товщиною 0,5 ... 1,5 мм зварюють встик без зазору і без присадки, а товщиною більше 1,5 мм - з присадочной дротом. Кромки зварювальних деталей і дріт повинні зачищати так, щоб був знятий насичений киснем альфірованній шар. Дріт повинна пройти вакуумний відпал при температурі 900. 1000 0С протягом 4 ч. Зварювання ведуть на постійному струмі прямої полярності. Деталі товщиною більше 10. 15 мм можна зварювати за один прохід зануреної дугою. Після утворення зварювальної ванни збільшують витрату аргону до 40. 50 л / хв, що призводить до обтисненню дуги. Потім електрод опускають в зварювальну ванну. Тиск дуги відтісняє рідкий метал, дуга горить всередині утворився поглиблення, її проплавлять здатність збільшується.
Малюнок 3. Схема зварювання зануреною дугою:
- потік захисного газу, 2 - сопло пальника, 3 - відтиснутий рідкий метал, 4 - зварювальний дуга, 5 - зварюються деталі
При всіх способах зварювання титанових сплавів не можна допускати перегріву металу. Потрібно застосовувати способи і прийоми, що дозволяють впливати на кристалізацію металу: електромагнітний вплив, коливання електрода або електронного променя поперек стику, ультразвукове вплив на зварювальну ванну, імпульсний цикл дугового зварювання й т.д. Все це дозволить одержувати більш дрібну структуру шва і високі властивості зварних з'єднань.
.1 Режими ручної аргонодугового зварювання титану
Зварювання деталей з титанових сплавів роблять після того, як знімуть газонасичених (альфірованний) шар. Такий обробці повинна бути піддані деталі, виготовлені методом пластичної деформації (поковки, штампування і т.д.), а так само деталі, що пройшли термічну обробку в печах без захисної атмосфери. Видалення альфірованного шару з застосуванням із застосуванням травителей передбачає:
а) попереднє розпушування альфірованного шару дробоструменевого або піскоструминної обробкою;
б) травлення в розчині, що містить 40% HF, 40% HNO 3, 20% H 2 O або 50% HF, 50% HNO 3; збільшення травлення вище оптимального (більше 25с) призводить до розпушування поверхневих шарів металу, підвищеної сорбції інгредієнтів середовища і збільшенню пороутворення при зварюванні;
в) подальшу зачистку кромок на ділянці 10 - 3 - 1,5 10 - 3 м з кожного боку металевими щітками або шабрением для видалення товстого шару металу, насиченого воднем при травленні.
Перед початком складально-зварювальних робіт необхідно очистити деталі від забруднень металевою щіткою і знежирити органічним розчинником. В якості органічних розчинників можна використовувати ацетон і бензин. Технологія знежирення рекомендується наступна: промивка зварювальних кромок і пр...
