є на знижений вміст шкідливих домішок (сірки і фосфору). Наприклад, зварювальна дріт марки Св-08ХГ2С містить 0,08% вуглецю, до 1% хрому, до 2% марганцю і до 1% кремнію.
Металеві електроди
Металеві електроди виготовляють за ГОСТ 9466-75 В«Електроди, покриті металеві для ручного дугового зварювання та наплавлення. Класифікація, розміри і спільні технічні вимоги В». Електроди класифікують за призначенням, типом, марками, товщині покриття, якості, допустимим просторовим положенням зварювання або наплавлення й т.д. За якістю (Точність виготовлення, стан поверхні покриття, суцільність металу шва, вміст сірки і фосфору в наплавленого металі) електроди поділяються на три групи: 1, 2, 3.Покритіе електрода повинне бути однорідним, щільним, міцним, без тріщин, здуття, напливів та ексцентричності щодо осі стрижня. Допускаються шорсткість і окремі ризики глибиною менше чверті товщини покриття, вм'ятини глибиною до половини товщини покриття та інші дрібні дефекти. Міцність покриття відчувають такий спосіб: при падінні плазом на сталеву плиту з висоти 1 м електродів діаметром менше 4 мм і з висоти 0,5 м електродів діаметром 4 мм і більше покриття не повинно руйнуватися. Вологостійкість покриття перевіряють зануренням електрода у воду і витримкою в протягом 24 год при температурі 15 ... 25 В° С.Електроди упаковують в водонепроникний папір або поліетиленову плівку; пачки масою 3 ... 8 кг укладають в дерев'яні ящики. Маса ящика 30 ... 50 кг. На кожній пачці маються плівка, яка містить найменування підприємства-виробника, умовне позначення електродів, область їх застосування, режими зварювання, механічні та спеціальні властивості металу шва і ін Тип електрода позначається буквою Е і цифрою, що вказує гарантований межа міцності металу шва в кгс/мм 2 . Буква А в позначенні вказує, що метал шва, наплавлений цим електродом, має підвищені пластичні властивості. Такі електроди застосовують при зварюванні найбільш відповідальних швів. Кожному типу електрода відповідає кілька марок, на кожну з яких розроблені технічні умови. Наприклад, типом Е42 відповідають електроди ОММ-5, ЦМ-7, МЕЗ-04 і ін Марка електрода - це його промислове позначення, характеризує стрижень і покриття.
2.3 Переваги і недоліки Сватко тертям
В
Переваги
Строго локалізоване тепловиділення в приповерхневих шарах деталей при зварюванні тертям є головною особливістю цього процесу, зумовлює його енергетичні та технологічні переваги, до яких в першу чергу відносять: високу продуктивність . Обсяг тонкого шару металу, що нагрівається настільки незначний, що весь цикл його нагріву зазвичай укладається в досить малий проміжок часу - від кількох секунд до 30 секунд (залежно від властивостей матеріалу і розмірів перерізу зварювальних деталей); це визначає високу продуктивність процесу зварювання тертям; конкурувати з нею в цьому відношенні може лише електрична контактна стикова зварка. Високі енергетичні показники процесу . Локальне генерування тепла і малі обсяги нагрівається при зварюванні тертям металу обумовлюють вельми високий коефіцієнт корисної дії процесу зварювання тертям; витрата енергії і потужності при зварюванні тертям в 5-10 разів менше, ніж, наприклад, при електричній контактної зварюванні встик ( рис. 37).
Висока якість зварного з'єднання . При правильно вибраному режимі зварювання метал стику і прилеглих до нього зон володіє міцністю і пластичністю, що не меншими, ніж основний метал з'єднуються деталей; стик вільний від пір, раковин, різного роду сторонніх включень та інших макропороков, а метал стику і зон термічного впливу в результаті ударної термомеханічного впливу (швидкі нагрівання та охолодження в присутності великих - у кілька сотень атмосфер - тисків), за своїм характером близького до режимів термомеханічної обробки металів, набуває равноосную і сильно подрібнену структуру ( рис. 38).
Стабільність якості зварних з'єднань . Деталі, зварені тертям при одному і тому ж режимі, відрізняються повторюваністю механічних властивостей; варіювання тимчасового опору, кута вигину, величини ударної в'язкості і інших показників у партії деталей, зварених на незмінному режимі, не перевищує 7-10%. Це дозволяє обгрунтовано застосовувати вибірковий контроль якості партії деталей, що особливо важливо за відсутності в даний час простих, надійних і дешевих методів неруйнівного контролю стикових з'єднань, придатних для використання в умовах зварювальних цехів. Незалежність якості зварних з'єднань від чистоти їх поверхні . При зварюванні тертям немає необхідності в зачистці перед початком процесу вводяться в контакт поверхонь; на відміну, наприклад, від контактного зварювання бічні поверхні деталей також можуть залишатися неочищеними, що значною мірою економить час допоміжних операцій. Можливість зварювання металів і сплавів в різних поєднаннях. Процес...
