в шихті понад 5% призводить до зростання температур спінювання на 12-15 ° С на кожен додається відсоток, а зменшення його кількості від 3,0 до 0,0% призводить до різкого зростання об'ємного водопоглинання з 3 до 30-40%.
. Основні технологічні процеси та обладнання
Скляний гранулят і скляний бій розмелюють, використовуючи кульові млини (Рис.2) в суміші з газообразователем (кам'яне вугілля) в тонкий порошок завантажують у форми з жаротривкої сталі з каолінової обмазкою. Форми на вагонетках і по роликовому конвеєру подають в тунельну піч. Під дією високої температури відбувається розм'якшення часток скляного порошку і його спікання. Гази, що виділяються при згорянні й розкладанні газообразователя, спучують в'язку скломасу. При охолодженні утворюється матеріал з комірчастою структурою. Повільне охолодження (отжиг) сприяє рівномірному охолодженню виробів за обсягом, тому в них не виникають внутрішні напруження й не утвориться тріщин. Охолоджені вироби розпилюють, облямовують на обпилювальні обладнанні і упаковують.
В результаті даних етапів виробництва і виходять блоки з піноскла. Хімічний склад піноскла на 100% збігається з хімічним складом класичного скла і включає в себе оксиди кремнію, кальцію, натрію, магнію, алюмінію. Газова середа повністю замкнутих скляних осередків не взаємодіє з атмосферою і є, в основному, оксиди і сполуки вуглецю. Тиск газового середовища в осередках на порядок нижче атмосферного тиску, тому що процес спінювання відбувається за рахунок виділення газів коксом, антрацитом і сажею при температурі порядку 1000 ° С. Завдяки газоутворення і вспениванию скла обсяг скла збільшується в 15 разів.
Готова структура піноскла, де стінки і вузли осередків складаються з такого міцного матеріалу, як скло, зумовили унікальну міцність піноскла й здатність протистояти механічним навантаженням. Матриця вузлів і зв'язків структури піноскла являє собою найбільш оптимальну просторово-об'ємну конфігурацію, здатну при мінімальній щільності витримувати максимальні навантаження. Основні параметри осередку піноскла характеризуються наступними показниками: при середньому діаметрі осередку 2 000 мкм товщина стінок осередків варіюється в інтервалі від 20 до 100 мкм.
1-Кульова млин; 2-Смеситель; 3-тунельна піч.
Рис.2 Технологічна схема виробництва піноскла
5. Основні властивості продукції
теплоізоляційний матеріал сировину піноскло
Піноскло являє собою легкий пористий матеріал. Будова піноскла нагадує тверду мильну піну. Розмір осередків піни може бути від часток міліметра до сантиметра. Колір матеріалу від світло-кремового до чорного (зазвичай зеленувато-сірий), але залежно від складу скла і домішок може набувати практично будь-які кольори (рис.3).
Рис.3 Зріз пофарбованого піноскла.
Піноскло - це повністю неорганічний теплоізоляційний матеріал, підданий термообробці при 700-800 ° С. Згідно з протоколом № 17 т / ф від 16.08.2005 р. Випробувальної пожежної лабораторії він не горить, не підтримує горіння і відноситься до групи негорючих матеріалів (НГ). Межа вогнестійкості по втраті теплоізолювальної здатності при товщинах 40, 80 і 100 мм становить відповідно 30, 45 і 60 хвилин. Таким чином, цей м...
