алургії дає на рік вигідну економію за рахунок збільшення термінів служби і надійності обладнання, зниження експлуатаційних і ремонтних витрат, підвищення якості продукції. Найбільшого поширення титанове обладнання знайшло на підприємствах нікель-кобальтової і титано-магнієвої промисловості. Останнім часом інтенсивно впроваджується титан у виробництві міді. У виробництвах цинку, свинцю і олова, вольфраму і молібдену, ртуті, сурми, кадмію, золота та інших дорогоцінних металів, алюмінію і твердих сплавів, а також на підприємствах з обробки кольорових металів титан тільки починає завойовувати визнання.
В даний час, за винятком нікель-кобальтової галузі, в кольоровій металургії здійснюється перший етап впровадження титану - заміна нестійкого обладнання, до того ж, як правило, допоміжного, не роблять істотного впливу на параметри технологічних процесів. Починається і другий, більш якісний етан, коли титан застосовується для виготовлення основного технологічного обладнання цілих переділів і цехів. При цьому його властивості використовуються комплексно, вдається значно інтенсифікувати технологічні процеси, в деяких випадках створити нові, набагато більш продуктивні. Економічна віддача від впровадження однієї тонни титанового обладнання при цьому збільшується.
Проведений протягом останніх років аналіз роботи основного і допоміжного устаткування показує, що кольорова металургія має великі можливості для подальшого розширення впровадження титану.
.2 Застосування титану в чорній металургії
Для більшості агресивних середовищ на металургійних, коксохімічних, феросплавних, сталеплавильних та інших заводах титан знаходиться поза конкуренцією з нержавіючими сталями. Застосування титанового обладнання дозволяє збільшити терміни служби, інтенсифікувати існуючі та створити нові технологічні процеси, отримати більш якісний продукт, який не забруднений продуктами корозії.
Коксохімічне виробництво характеризується наявністю кислот, лугів, агресивних газів, які різко скорочують терміни служби апаратів і трубопроводів. Вихід з ладу навіть другорядного апарату призводить до вимушеної зупинки цілої технологічної лінії. Корозійна стійкість титану в ряді багатокомпонентних агресивних середовищ коксохімічного виробництва перевершує всі високолеговані нержавіючі сталі.
В даний час доведено, що з титану доцільно виготовляти сатуратори, центрифуги, барботажні парасолі, циркуляційні каструлі, трубопроводи та інше обладнання цеху уловлювання, де, як свідчать дослідження, швидкість корозії титану складає 0,002-0,03 мм / рік. У сірководневої воді, в розчині, що містить 10% натрієвої лугу, 15% фенолів, ціаністу кислоту, сірководень і аміак при температурі близько 100-140 ° С, швидкість корозії титану складає 0,2-0,5 мм / рік. При такій корозії куби-нейтралізатори, конденсатори піридинових підстав, змійовики обесфенолівающіх скруберів з титану служитимуть 5-15 років, в той час як існуючі скрубери з вуглецевої сталі служать всього 0,5-1,6 року.
На більшості металургійних, метизних, сталепрокатних, сталедротово-канатних, трубопрокатних і інших заводів маються травильні ділянки для видалення окалини з поверхні металу. Устаткування в основному виготовляють з вуглецевих сталей із застосуванням гуммирования, футеровки кислототривким цеглою, що не забезпечує надійної, довг...
