оналювати застосування індивідуального виробництва в організації. На предметно-замкнутих ділянках (ПЗУ) здійснюється повна обробка деталей, в результаті якої виходить закінчена продукція.
На практиці розрізняють такі різновиди предметно-замкнутих ділянок обробки деталей:
) ділянки з однаковими або однорідними технологічними процесами або маршрутами руху;
) ділянки з випуску різноманітних деталей, подібних за конфігурації і операціями обробки;
) ділянки з виготовлення деталей з матеріалів і заготовок певного виду.
Для організації таких ділянок необхідно розраховувати наступні календарно-планові нормативи: розмір партії деталей конкретного найменування; періодичність (ритмічність) чергування деталей цього найменування; кількість одиниць обладнання по кожній операції виробничого процесу і коефіцієнт його завантаження; поопераційний і подетальний стандарт-план; тривалість виробничого циклу обробки деталей; нормативи заділів і незавершеного виробництва.
В основу розрахунку календарно-планових нормативів закладаються: програма випуску (запуску) деталей на плановий період; технологічний процес і норми часу обробки деталей по конкретної операції; норми підготовчо-заключного часу на кожну операцію по кожному найменуванню деталей; допустимі втрати робочого часу на переналагодження і планові ремонти обладнання; число робочих днів у плановому періоді, тривалість робочої зміни і режим роботи.
Для організації випуску продукції необхідно побудова поопераційного подетального стандарт-плану організації ПЗУ, який встановлює повторювані стандартні терміни запуску і випуску партії деталей по кожній операції. Стандарт-план будується на певний період і робота по ньому повторюється з періоду в період без змін доти, поки діє дана виробнича програма. При побудові стандарт-плану розробляються три календарних графіка. Порядок побудови першого графіка наступний. Виходячи з встановленого терміну виготовлення деталей на календарний план наносять час циклів обробки деталей кожної операції, починаючи з останньої і закінчуючи першими, без урахування завантаження робочих місць. Далі в ньому закріплюються операції за робочими місцями і встановити черговість обробки деталей. Потім будується графік 2 - графік завантаження робочих місць. При цьому повинні бути забезпечені найбільш повне і безперервне використання устаткування і повна зайнятість робітників. Календарне поєднання операцій по всіх деталей по можливості має наближатися до паралельно-послідовному виду руху. На цьому ж графіку будується власне стандарт-план, де представлені стандартні повторювані терміни виконання всіх операцій. Після завершення графіка 2 будується уточнений графік 3 технологічного циклу обробки деталей з урахуванням завантаження робочих місць. За даним графіком визначають тривалість технологічного циклу, випередження запуску і випуску, час пролежування деталей в очікуванні вивільнення обладнання від обробки деталей та загальну тривалість виробничого циклу.
Тривалість виробничого циклу виготовлення при індивідуальному методі організації виробництва визначається шляхом побудови циклового графіка виготовлення виробу, тобто визначається робоче (технологічне) час виробничого циклу. В основу цього графіка покладена тривалість циклу виготовлення найбільш трудомісткою провідною дет...
