здатність резисторів загального застосування знаходиться в межах 0,1 - 3%, а прецизійних - до тисячних часток відсотка.
Шумами ковзання змінних резисторів прийнято вважати шуми (напруга перешкод), що виникають при русі (ковзанні) рухомого контакту по резистивного елемента. Причиною таких шумів є контактна різниця потенціалів між щіткою і резистивним елементом, неоднорідність структури перехідного контакту і е. д. с., що виникає при швидкому обертанні рухомої системи. Рівень цих шумів вище рівня теплових і струмових шумів резистора.
Під зносостійкістю розуміють здатність резистора зберігати свої параметри при багаторазових переміщеннях рухомої системи. Зносостійкість в основному визначається матеріалом і формою рухомого контакту і резистивного елемента і контактним тиском. При русі відбувається знос резистивного елемента і рухомого контакту, інтенсивність якого зростає зі збільшенням контактного тиску. Однак зменшення контактного тиску сприяє збільшенню шумів обертання і зниження стійкості до механічних впливів. Кількісно зносостійкість оцінюється максимально допустимим числом циклів переміщення рухомої системи, при якому параметри резистора залишаються в межах норм. Зносостійкість прецизійних резисторів 10 5 - 10 сім циклів, але їх вібраційна і ударна стійкість нижче, ніж резисторів загального призначення. Регулювальні резистори загального призначення володіють зносостійкістю 5000 - 100000 циклів, а підрядкові - максимум 1000.
2. Матеріали для виготовлення резістров
Змінний резистор складається мінімум з трьох конструктивних частин: основного резистивного елемента, що створює задану величину опору в електричному ланцюзі, і двох з'єднувальних елементів (висновків), один з яких знаходиться на рухомій системі, що забезпечують отримання хорошого електричного контакту , а так само зміна опору для потрібних елементів електричної схеми пристрою.
2.1 Резистивні матеріали
Основним вузлом будь-якого резистора є резистивний елемент. Тих?? ические характеристики резистора, значною мірою залежать від правильного вибору конструкції і матеріалу елемента.
В якості резистивних матеріалів недротяних резисторів використовуються різноманітні поєднання металів, напівпровідників і діелектриків. У недротяних резисторах метали і сплави використовуються у вигляді дуже тонких плівок.
У сучасних конструкціях резисторів прагнуть використовувати матеріали з великою величиною питомого опору і малим перерізом проводить елемента. Крім того, вони повинні володіти високою стабільністю опору, низьким рівнем шумів, підвищеною термостійкістю, технологічністю і низькою вартістю. На практиці використовують різні матеріали, що володіють комплексом необхідних властивостей і дозволяють отримати резистори, в кращій мірі задовольняють технічним вимогам.
Точне процентний вміст домішок залежить від необхідного питомого опору в заданому діапазоні.
Резистивні матеріали на основі кремнію.
Крем'яні резистивні сплави випускаються марок: РС - 4800, РС - 3710, РС - 3001, РС - 1714, РС - 1004. У позначенні марок букви і цифри позначають: РС - резистивний сплав, дві перші цифри- номінальне зміст основного легуючого компонента, дві наступні - номінальне зміст другого легуючого компонента.
Сплави випускаються у вигляді порошків, розміри часток яких: не більше 0,040 мм для марки РС - 1 714; 0,040 ... 0,071 мм для решти марок (на вимогу споживача сплав марки РС - 4800 допускається випускати з розмірами частинок менше 0,040 мм). Кількість порошку з розмірами частинок, що виходять за вказані межі, не повинно перевищувати 5% від маси наважки, взятої від середини проби. Порошок не повинен містити сторонніх включень.
Хімічний склад крем'яних сплавів наведено в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 Хімічний склад кремнієвих резистивних сплавів
МаркаОсновние компоненти,% (мас.) Домішки,% (мас.), що не болееCrNiFeN2H2O2CРС - 480047 ... 49- - 0,020,0030,30,06РС - 371 036 ... 39,58 ... 11-0,020, 0030,30,06РС - 300128 ... 32-0,7 ... 1,80,020,0030,30,06РС - 171416,5 ... 18,59 ... 1213 ... 15-0,0050,60,05РС - 1004-3 ... 60,020, 0030,30,06
Резистивні кремнієві сплави призначені для виготовлення методом випаровування і конденсації у високому вакуумі тонкоплівкових резисторів і різних допоміжних шарів виробів електронної техніки. Плівки сплавів РС - 4800, РС - 3 710 і РС - 1004 отримують методом вибухового випаровування, а сплавів РС - 3001 і РС - 1714 методом випаровування навесок порошку (для сплаву РС - 1714 так само спиртової суспензії порошку). Матеріал випарника - вольфрам, рідше вуг...
