реходять в готову корисну продукцію, а інша у вигляді відходів потрапляє в навколишнє середовище.
У результаті у всіх послідовних етапах видобутку, переробки, перетворення, транспортування і розподілу енергії первинних джерел і на всіх щаблях використання енергії в матеріальному виробництві, у сфері послуг разом узятих, втрачається в середньому близько 90% енергії від первісного рівня. У розрахунку на кінцевий продукт цьому відповідає інтегральний коефіцієнт корисного використання (КПІ) паливно-енергетичних ресурсів, приблизно рівних 10%. p align="justify"> Особливо великі втрати, наприклад, у вельми енергоємному теплотехнологічні комплексі країни, де на реалізацію всього різноманіття теплотехнологічних процесів, від низькотемпературного нагріву води до високотемпературної плавки металів безпосередньо витрачаються близько 2/3 органічного палива, більше 1/3 вироблюваної електричної і більше ВЅ теплової енергії.
Так при обробці сталі в електротермічних печах, підсумковий КПІ енергії первинного джерела, в розрахунку на кінцевий результат процесу, обчислюється одиницями відсотків. Настільки великі втрати енергії при видобутку і переробці первинного джерела, при перетворенні його енергії в електричну, при транспортуванні і розподілі енергії за споживачам і використанні її в печах, при охолодженні виробів поле видачі їх з печі. Плавка різних мінеральних шихт в паливних печах характеризується значеннями КПІ енергії первинного джерела в розрахунку на кінцевий продукт (гранулят) на рівні 2,5-7,5%. p align="justify"> теплотехнологічні система виробництва сталевих виробів, послідовно включає в себе електроплавку брухту, кристалізацію злитків, декілька ступенів нагрівання й охолодження металу, прокатку і холодне волочіння, має КПІ енергії первинного джерела в розрахунку на кінцеву продукцію (сортовий прокат) на рівні 5-7,5%.
Виробництву ливарного чавуну відповідає КПІ енергії первинного джерела близько 10%. Такий же рівень КПІ сукупності ряду теплотехнологічних систем машинобудівного підприємства виробляє деталі трактора. p align="justify"> Вугільна промисловість Росії, будучи однією з базових галузей народного господарства, поставляє свою продукцію для потреб енергетики (48,6% загального обсягу поставок), коксохімічного виробництва (18,7%), комунально-побутового господарства ( 5,5%), населення та сільського господарства (4,9%) і при цьому сама споживає і втрачає велику кількість палива, теплової та електричної енергії Технологія вугільного виробництва характеризується високим виходом вторинних теплових енергетичних ресурсів. Багато тепла втрачається та відходять газами котелень ТЕЦ, сушильних установок збагачувальних фабрик, охолоджуючої водою шахтних компресорних установок. Наприклад, величезна кількість тепла виділяється в атмосферу при експлуатації шахтних котельних установок: в більшості котелень температура відхідних газів досягає 160-2200С. Значні втрати тепла несуть вентиляційні установки, які в зимовий час року викидають в атмосферу шахтне повітря з температурою 15-200С. Джерелами невикористаного тепла, забруднює навколишнє середовище, є також породні відвали, ендогенні пожежі, шахтні й госппобутові стічні води. p align="justify"> У загальній витраті електроенергії є постійна складова, яка визначається роботою установок і не пов'язана безпосередньо з процесом вуглевидобутку (водовідлив, вентиляція, дегазація і частково інші установки). Питома вага цієї складової в загальношахтних витратах електроенергії в середньому по галузі знаходяться на рівні 70%. Саме тут має місце максимальний непродуктивні втрати електроенергії. p align="justify"> Велики втрати і основних, первинних енергоносіїв. Сотні тисяч тон палива втрачаються при транспортуванні і зберіганні через те, що недосконалі вантажно-розвантажувальні вузли та транспортні засоби, вугільні склади і нафтобази. Втрати вугілля при перевезеннях складають, за оцінками фахівців, 3-5 млн. тонн на рік. p align="justify"> У країні втрачається 6-8% загальної кількості видобутої нафти, в тому числі не менше 2% при складських операціях. Видобута нафта містить у своєму складі велику кількість низкокипящих фракцій і розчинений газ. У промислових умовах, при зборі, транспортуванні і зберіганні нафти часто губляться розчинені в ній гази. Крім того, значні втрати і легких нафтових фракцій, так як вони при випаровуванні таких компонентів як метан, етан, що містяться в газі, з нафти витягуються і більш важкі вуглеводні (бутан, пентан і вищі). p align="justify"> Далеко не все благополучно і у використанні твердого палива. У вугільній промисловості експлуатується близько 1,5 тис. промислових котелень, обладнаних майже 5 тис. одиниць котлоагрегатів. З них котли продуктивністю понад 2 т пари на годину становлять лише трохи більше половини. Майже дві третини всіх котлів мають застарілу конструкцію. p align="justify"> В обл...
