з косинкою.
· вузол ферми з накладкою: до горизонтального стрижня ферми, який представляє в перетині двотавр, приварюється двома кутовими швами 1 надставка. При довжині швів більше 500 мм вони накладаються обратноступенчатим способом. Два стрижня, кожен з яких складається з двох куточків, встановлюються на надставку і прихоплюють до неї з таким розрахунком, щоб геометричні осі стрижнів і балки перетиналися в одній точці. Спочатку накладаються лобові шви 2, потім флангові 3 і 4, напрямок зварювання яких має бути від лобового шва до країв надставки. Щоб уникнути жолоблення надставки шви 3 і 4 слід накладати одночасно з обох сторін надставки або по черзі з одного і з іншого боку (см.ріс.5.5.).
Рис. 5.5. Вузол ферми з надставкою.
Кінець подовжнього шва виводять на торець приварюється елемента на дли
· вузол ферми з прокладкою використовують у випадку, коли перетин всіх стрижнів складається з парних елементів - куточків або швелерів. Парні елементи стрижнів з'єднують між собою за зазором, в який вставляється прокладка. Спочатку приварюється горизонтальний стрижень до прокладання швами 1 і 2. Зварювання рекомендується вести одночасно з обох сторін прокладки двома зварниками. Потім таким же чином приварюється вертикальна стійка, а потім дві похилі стійки.
рис.5.6. Вузол ферми з прокладкою.
6. Вибір режиму зварювання
Якість зварювання значною мірою залежить від правильності вибору режимів роботи зварювального напівавтомата, а також від правильності вибору зварювальних матеріалів (зварювального дроту). Для регулювання витрати захисного газу використовують газовий редуктор. Захисний газ, який подається в зону зварювання через газове сопло, захищає дугу і зварювальну ванну з розплавленим металом. Метал в розплавленому стані хімічно активний і може взаємодіяти з захисним газом.
В залежності від товщини зварюваного металу зварювальник вибирає режим роботи перемикачем сили струму і подачі електрода. Відстань від краю захисної трубки і зварюваної деталлю 7-14 мм.
Товщина зварюється - 2 мм. Зазор між зварюються деталями встановлюється близько 0,8 мм.
Розглянемо оптимальні режими зварювання при товщині металу 2 мм:
? Діаметр дроту 0,8 мм
? Зварювальний струм - близько 200 А
? Напруга на дузі - 22 В
? Швидкість зварювання - 55 м/ч
? Виліт електрода - 13 мм
? Витрата газу - 7 л/хв
? Число проходів - 1
7. Вимоги якості виконаних робіт
Зварні конструкції контролюють на всіх пов?? пах їх виготовлення. Крім того, систематично перевіряють пристосування та обладнання. При попередньому контролі піддаються перевірці основні і допоміжні матеріали, встановлюється їх відповідність кресленню і технічним умовам,
Після заготівельних робіт деталі піддають найчастіше зовнішньому огляду, тобто перевіряють зовнішній вигляд деталі, якість поверхні, наявність задирок, тріщин, забоїн і т.п., а також вимірюють універсальними і спеціальними інструментами, шаблонами, за допомогою контрольних пристосувань. Особливо ретельно контролюють ділянки, що піддаються зварюванні. Профіль кромок, підготовлених під зварювання плавленням, перевіряють спеціальними шаблонами, а якість підготовки поверхні - за допомогою оптичних приладів або спеціальними мікрометрами.
Під час збирання та прихватки перевіряють розташування деталей один щодо одного, величину зазорів, розташування і розмір прихваток, відсутність тріщин, прожогов та інших дефектів в місцях прихваток і т.д. Якість збірки і прихватки визначають головним чином зовнішнім оглядом і обміром.
Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Організація контролю зварювальних робіт може проводитися у двох напрямках: контролюють самі процеси зварювання або отримані вироби.
8. Організація робочого місця
Для зварювання та складання ферми створюються спеціалізовані зварювальні дільниці - складально-зварювальні цехи, які обладнані вантажопідйомними пристроями, складальними стелажами, кондукторами і кантувачами. Застосування вантажопідйомних пристроїв повинно бути передбачене на збірці при зварюванні окремих виробів масою більше 20 кг кожне. Ширина проходів між обладнанням, рухомими механізмами і переміщуваними деталями, а також між стаціонарними багатопостовими джерелами живлення повинна бути не менше 1,5 м.
