різнити від відпущеного мартенситу. У верхньому Бейн карбідні частинки розташовані між пластинами фериту, по межах і всередині пластин, а в нижньому Бейн частинки карбідів знаходяться тільки всередині пластин фериту, але це можна виявити лише при великих збільшеннях, наприклад, за допомогою електронного мікроскопа. Бейнітне перетворення відбувається при ізотермічних витримках в зазначеному діапазоні температур (500-250 ° С) і особливо характерно для сплавів, легованих молібденом, нікелем, хромом і вольфрамом. Бейніт володіє міцністю вище міцності перліту, що обумовлено малим розміром феритних кристалів, дисперсними виділеннями карбідів, підвищеною щільністю дислокацій, закріплених атомами вуглецю, і спотворенням решітки фериту в результаті пересичення його вуглецем і легуючими добавками. У верхньому Бейн дрібні включення карбідів розташовані переважно по межах феритних кристалів і тому менше гальмують рух дислокацій, а в нижньому Бейн дисперсність карбідів зростає і вони розташовуються головним чином усередині кристалів фериту, надаючи ефективне гальмування дислокацій, тим самим підвищуючи міцність бейнита.
ліквація ударний в'язкість бейнітний
Питання 5. Як змінюються структура і властивості сталі 40 і У12 в результаті загартування від температури 750 і 850 ° С. Поясніть із застосуванням діаграми стану залізо-цементит. Виберіть оптимальний режим нагрівання під загартування кожної стали
Сутність гарту, як відомо, полягає в переохолодженні аустеніту для отримання мартенсітоподобной структури. Звідси випливає логічне вимога? деталь, нагріта до температури гарту, повинна мати чисто аустенітні структуру. Як випливає з діаграми стану залізо-цементит, перетворення первинної структури стали в аустеніт починається при температурі точки А 1 для заевтектоідних, і температурі точки А 3 для доевтектоїдних. Для повного розпаду спочатку структури з метою отримання структури чистого аустеніту деталь необхідно нагріти трохи вище температури зазначених точок, зазвичай на 30-50 ° С. Сталь 40 містить 0,4% С, відноситься до доевтектоїдної класу і в холодному стані має структуру ферит + перліт. Сталь У12 містить 1,2% С, відноситься до заевтектоідний класу і в холодному стані має структуру цементит (вторинні) + ферит.
Виходячи з вищевикладеного розглянемо ділянку діаграми залізо-цементит (рис. 1), на якому відзначені задані температури (750 і 850 ° С), а також вертикалі, що відповідають зазначеним сталям.
Сталь 40. Як бачимо на діаграмі, при обох температурах нагрівання під загартування сталь має структура аустеніту. Тобто в принципі обидві температури підходять. Але необхідно врахувати, перегрів стали викликає зростання зерна аустеніту і, як наслідок, при загартуванню утворюється крупноігольчатий мартенсит, що погіршує в'язкісні властивості готового виробу. Крім того, перегрів сприяє утворенню тріщин у виробі і обезуглероживанию сталі. Таким чином, для стали 40 оптимальна температура нагрівання під загартувати? 750 ° С.
Сталь У12. При температурі 750 ° С сталь не має чисто аустенітної структури. В результаті після гарту з цієї температури в структурі сталі поряд з мартенситом зберігаються ділянки фериту, що не перетерпіли перетворення в аустеніт при нагріванні. Присутність фериту знижує твердість сталі після загартування і її механічні властивості після відпустки. У той же час температура 850 ° С відповідає всім вимогам гарту? сталь має аустенітні структуру і не перегріта. Таким чином, 850 ° С? оптимальна температура гарту для сталі У12.
Література
1. Лахтін Ю. М., Леонтьєва В. П. Матеріалознавство.-М .: Машинобудування, 1972.
2. Технологія металів і конструкційні матеріали./Під ред. Б.А.Кузьміна.-М .: Машинобудування, 1989.
. Матеріалознавство.-М .: Изд-во МГТУ ім. Н. Е. Баумана, 2002.
