оку.
Поставку плит споживачеві слід виробляти після досягнення бетоном необхідної відпускної міцності, встановленої за ГОСТ 18105 залежно від класу бетону по міцності на стиск і показника фактичної однорідності міцності бетону.
Поставка плит з відпускною міцністю бетону нижче міцності, відповідає його класу по міцності на стиск, проводиться за умови, якщо виробник гарантує досягнення бетоном необхідної міцності в проектному віці, визначеною за результатами випробувань контрольних зразків, виготовлених з бетонної суміші робочого складу і зберігалися в умовах згідно ГОСТ 18105.
Морозостійкість бетону плит пустотного настилу повинна відповідати встановленій в проекной документації та зазначеної в замовленні на виготовлення і бути не нижче F100.
Водонепроникність бетону плит пустотного настилу повинна відповідати встановленій у проектній документації і зазначеної в замовленні.
Водопоглинання бетону плит пустотного настилу по масі не повинно перевищувати 55% для плит з крупнозернистого бетону.
Якість бетонних поверхонь плит пустотного настилу має задовольняти вимогам ТУ 35-871-89.
На поверхні плит пустотного настилу допускаються усадочні та інші поверхневі технологічні тріщини шириною не більше 0,1 мм і довжиною до 50 мм в кількості не більше 5 шт. на 1 м 2 поверхні плит.
На лицьових поверхнях плит не допускаються жирові та іржаві плями.
Стиранність бетону не повинні бути більше 0,7 г/см 2 для плит покриття постійних доріг.
Кінці напруженої арматури після відпустки натягу повинні бути зрізані врівень з торцевою поверхнею плит і захищені шаром цементно-піщаного розчину за міцністю на стиск не нижче В 7,5, товщиною не менше 10 мм.
Монтажні петлі повинні бути очищені від напливів бетону.
Питома ефективна активність природних радіонуклідів бетону плит Aефф, застосовуваних у межах населених пунктів та зон перспективної забудови не повинна перевищувати 740 Бк/кг, а застосовуваних поза населеними пунктами - 1350 Бк/кг.
Маркувальні написи наносять на бічні (торцеві) грані кожної плити відповідно до вимог ГОСТ 13015.2 та СТБ 1071-2007:
марка плити;
товарний знак або коротке найменування виробника;
дата виготовлення плити;
маса плити в тоннах;
штамп технічного контролю.
. Технологія виробництва
Плити пустотного настилу виготовляються за агрегатно-потокової технології. На першому посту відбувається розпалубка вироби. Чистку і змащення форм роблять механічним способом. Потім проводиться підйом бортів, установка їх в проектне положення і закріплення за допомогою ручного інструменту.
Залишки бетону збираються в спеціальний контейнер. Змазана форма збирається. У зібрану форму встановлюється об'ємний арматурний каркас. При цьому використовуються фіксатори для створення захисного шару. Каркаси переносять за допомогою крана і укладають у форми.
Натяг напруженої арматури виробляють електротермічним способом. Установку заставних деталей, монтажних петель і фіксаторів виробляють і у відповідності зі схемою армування вироби.
Підготовлена ??форма переміщається на крок вперед і потрапляє на пост формувань.
На посту формувань у форму укладається бетонна суміш. Бетонування виробів починають після натягу арматури, установки ненапрягаемой арматури, закладних деталей і монтажних петель, збірки форм на одній механічної лінії по всій довжині. Бетонну суміш доставляють до форм бетоноукладачем. Бетонування ведеться безперервно вздовж усього виробу.
Свежеотформованное виріб загладжується на відкритих поверхнях ручним інструментом. По закінченню формування виріб потрапляє на тепловологу обробку.
Строповка кришки ямної камери проводиться гаками траверси мостового крана. Потім проводиться установка знятої кришки на розташовану поруч камеру.
Після ТВО спускають робітника в камеру, який стропа форму з виробом. Потім за допомогою крана встановлюють форму на місце для розпалубки
Оздоблення вироби пройшли теплову обробку полягає в шпатлюванні раковин і пір, яка здійснюється на окремому посту.
Режим теплової обробки:
попередня витримка - 3:00;
підйом температури до 850С - 3:00;
ізотермічний прогрів - 3:00;
охолодження до 400С - 2:00.
6. Техніко...
