, внаслідок чого нафта знижує свою в'язкість. Утворений при горінні великий обсяг газів сприяє просуванню нагрітої нафти у бік експлуатаційних свердловин. Однак внутрішньопластове горіння може виявитися невдалим, якщо на родовищі чи не виявиться достатньої кількості нафти для його підтримки.
Найбільш поширений тип внутріпластового горіння - прямоточне спалювання, в процесі якого вогонь і закачується повітря опиняються в нагнітальної свердловині. Нафта протікає в сторону експлуатаційної свердловини. При сухому спалюванні закачують тільки повітря, при «мокрому» спалюванні чи поєднанні прямоточного спалювання та заводнення використовують воду і повітря або одночасно, або поперемінно. Це сприяє виникненню водяної пари, що допомагає руху нафти.
нафтовіддачі при внутрішньопластове горінні може становити 30-40% запасів нафти родовища. Однак існує проблема термічної корозії устаткування чинності високих температур і утворення при горінні корозійно-агресивних газів. Для спостереження за рухом фронту підземного горіння можуть застосовуватися сейсмічні методи. [5]
Розробка нафтових (бітумних) родовищ відкритим способом. Відкрита розробка нафтових (бітумних) родовищ відома з найдавніших часів. У першу чергу такими методами добувалися вуглеводні в місцях виходу покладів вуглеводнів на поверхню. Це, часто схили гір, розмиті річковим потоком - берег річки Атабаска (Канада), берег річки Шешма біля селища Шугурово в Татарстані і багато інших. Для газових покладів відомі виходи природного газу по тріщинах в земній корі, огням яких в стародавні часи поклонялися язи?? ники, наприклад, в Іраку на поверхні відомого родовища Кіркук, недалеко від однойменного міста.
Для видобутку таких запасів, а також мелкозалегающіх (з досвіду Канади до глибини 70 м), може застосовуватися відкрита розробка або, іншими словами, кар'єрні методи.
Послідовність роботи при реалізації таких технологій наступна:
Розкривні роботи, при яких знімаються верхні шари грунту - до покрівлі продуктивного пласта.
Продуктивний пласт виймається за допомогою гігантських екскаваторів і завантажується в гігантські ж вантажівки з вантажопідйомністю 400 т і більше.
Бітумонасищенний пісок, правильніше - суміш піску, бітуму та пластової води, перевозиться на спеціальний завод для переробки.
На цьому заводі здійснюється цикл технологічних процесів по відділенню піску від бітуму і води шляхом обробки гарячою водою з додаванням розчинників при температурі 60-70оС з подальшим переміщенням для сепарації піску через циклон.
Далі бітум відділяється від води шляхом гравітаційного відстою. Такі заводи часто поєднують з установками первинної переробки бітуму так званими апгрейдер (Upgrader). При цьому значний обсяг робіт і витрат пов'язаний з переробкою та подальшим транспортуванням малоцінних продуктів - елементарної сірки, коксу. Отримана в результаті синтетична нафта може далі змішуватися зі звичайною нафтою і транспортуватися по трубопровідним комунікацій до звичайних НПЗ.
Шахтна розробка нафтових родовищ досить широко і давно відома, також як і видобуток бітуму відкритим способом. Історичний досвід розробки родовищ легкої нафти шахтними методами в ряді країн світу показує можливість досягнення коефіцієнта нефтеізвлеченія до 60%.
Досвід шахтної видобутку важкої нафти найбільш тривалий в Росії, де в кінці 30-х років 20 ст. на території Республіки Комі почалося будівництво шахт для розробки Ярегского родовища важкої нафти.
Для умов Горського і Ашальчінского родовищ бітуму Татарстану також розглядалися варіанти розробки із застосуванням шахтного методу.
Великим недоліком цієї технології є небезпека для працюючих - необхідність працювати в шахтних умовах з усіма витікаючими з цього небезпеками навколишнього середовища для працюючих, і високою небезпекою вибуху суміші вуглеводню і повітря в шахтних умовах. [4]
Висновок
На мій погляд, здійснення комплексу «видобуток + переробка + реалізація продуктів переробки» і пільгове оподаткування має бути основним напрямом робіт вже сьогодні.
В даний час ВАТ Татнефть для збільшення потужності котельні на Ашальчінском родовищі сверхвязкой нафти (природний бітум) придбає ще чотири котла виробництва ВАТ Бійський котельний завод (Алтайський край). Таким чином, її потужність буде збільшена з 50 тонн пари на годину до 150 тонн.
Рішення прийнято у зв'язку з введенням в експлуатацію нових свердловин на родовищі і збільшенням потреби в парі. Вступила в дію в грудні 2011 року котельня, в якій встановлені два котли Бійського заводу, і раніше закуплена ...
