Спочатку передається зусилля, що становить 45-50% від проектного значення. При такому натягу перевіряється правильність розташування стрижнів і анкерних пристроїв. Потім натяг арматури доводять до зусилля, що перевищує проектне на 10%, робиться витримка напруги протягом 3-5 хв, після чого зусилля в арматурі знижують до проектних.
Одна з найбільш трудомістких технологічних операцій при виробництві попередньо напружених залізобетонних виробів - укладання і натяг стрижнів.
Процес механічного натягування арматури полягає в укладанні повного комплекту підготовлених мірних стрижнів в упори рухомою і нерухомою траверс силовий форми-установки. До рухомий траверсі кріпляться гідравлічні домкрати, кожен з яких одним кінцем упирається в форму - установку, а іншим переміщує рухому траверсу. Натяг арматури контролюється електроконтакта манометром. Після досягнення заданого зусилля натягу рухлива траверса фіксується. Після передачі натягу на бетон фіксатори забираються. Траверса може одночасно натягувати до 30 стрижнів.
Систему групового гідравлічного натягу напруженої арматури використовують при виготовленні залізобетонних конструкцій типу підкранових балок довжиною 18 м, ферм довжиною 18 і 24 м та інших виробів. Діаметр арматурних стержнів до 30 мм.
Контролюють натяг арматури по його замірами і подовженню арматури. Натяг арматури здійснюється гідродомкратами різних типів, наприклад, СМЖ - 81, # 151; 82, - 84 та ін. З максимальним тяговим зусиллям, відповідно, (кН): 630, 630, 1000, 25. Діаметр натягиваемой дротяної абострижневий арматури від 5 до 40 мм.
При виготовленні попередньо напружених центрифугованих залізобетонних виробів для групового натягу арматури використовують стенд типу СМЖ - 338 з максимальним зусиллям натягнення - 1100 кН, діаметром бандажа форм 490-700 мм. Безперервну навивку напруженої арматури здійснюють на навивальні машині СМЖ - 360, що має максимальне зусилля натягу 26,5 кН. Діаметр намотуваних пасма 6 мм при розмірі вироби в плані 3100X3100 і висоті до 2370 мм.
5. Сутність стикового, точкового і роликового зварювання
Область їх застосування
Стикова зварювання - різновид контактного зварювання, при якій заготовки зварюються по всій поверхні зіткнення. Зварювані заготовки закріплюють у затискачах стикового машини. Зажим 1 встановлений на рухомий плиті, що переміщається в направляючих, затиск 2 укріплений на нерухомій плиті. Зварювальний трансформатор з'єднаний з плитами гнучкими шинами і живиться від мережі через що включає пристрій. Плити переміщуються, і заготовки стискаються під дією зусилля, що розвиває механізмом опади. Стикового зварювання з розігрівом стику до пластичного стану і подальшої осадкою називають - зварюванням оплавленням. Зварювання оплавленням має переваги перед зварюванням опором. У процесі оплавлення вирівнюються всі нерівності стику, а оксиди і забруднення видаляються, тому не потрібні особливої ??підготовки місця з'єднання. Можна зварювати заготовки з перетином, різнорідні метали (швидкорізальної і вуглецеву сталі, мідь і алюміній і т.д.).
Найбільш поширеними виробами, що виготовляються стикового зварюванням, служать елементи трубчастих конструкцій, колеса і кільця, інструмент, рейки, залізобетонна арматура.
Точкова зварювання - різновид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках. При точкового зварювання заготовки збирають внахлестку і затискають між електродами, що підводять струм до місця зварювання. Дотичні з мідними електродами поверхні зварювальних заготовок нагріваються повільніше їхніх внутрішніх шарів. Нагрівання триває до пластичного стану зовнішніх шарів і до розплавлення внутрішніх шарів. Потім вимикають струм і знімають тиск. У результаті утворюється лита зварна точка.
Точкове зварювання залежно від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній.
Багатоточковий контактне зварювання - різновид контактного зварювання, коли за один цикл зварюються кілька точок. Багатоточкового зварювання виконують за принципом однобічної точкового зварювання. Багатоточкові машини можуть мати від однієї пари до 100 пар електродів, відповідно зварювати 2 - 200 точок одночасно. Багатоточкової зварюванням зварюють одночасно і послідовно. У першому випадку всі електроди відразу притискають до виробу, що забезпечує менше викривлення і велику точність збірки. Струм розподіляється між притиснутими електродами спеціальним токораспределітелем, що включає електроди попарно. У другому випадку пари електродів опускають по черзі або одночасно, а струм підключають черзі до кожної пари електродів від зварювального трансформатора. Багатоточкового зв...
