Td>
0025
0.50-0.80
Таблиця 4 - Механічні властивості
Стан постановки режимів термообробці
Перетин, мм
КП
Межа плинності умовний
Межа міцності
Відносне подовження після розриву
Відносне звуження
НВ
МПа
%
Не менш
Гарт з відпусткою 160-180
-
-
1030-1650
1200-1760
4-2
30-12
335-492
1.3.2 Ремонт приводного валу
У валів в процесі експлуатації можуть бути наступні види дефектів: знос посадочних місць, овальність, огранювання, знос центрових отворів, знос різьблень, якщо такі маються, задираки знос шпонкових пазів.
У даному випадку вал може мати такі дефекти: овальності знос шпонкових пазів і посадочних місць.
З огляду на те, що вал має велику масу, з економічної точки зору доцільно даний вал реставрувати методом наплавлення. Наплавлення проводиться наплавочной дротом діаметром 2 міліметри під флюсом, з використанням наплавочного обладнання АРС-1000-2 і КРД-41520. p> Після наплавлення виробляється механічна обробка: зовнішнє обточування на токарно-гвинторізному верстаті моделі 165. в якості ріжучого інструменту використовується прохідний різець з платівкою твердого сплаву Т5К10 для чорнового і Т15К6 для чистового обточування. В якості вимірювального інструменту використовується штангенциркуль із точністю вимірювання 0,05 міліметра.
Для обробки шпонкових пазів використовується беськонсольниє вертикально - фрезерний верстат 6А54. в Як ріжучий інструмент використовуються кінцеві фрези різного діаметру в відповідно до ширини шпонкового лазу. Матеріал ріжучого інструменту швидкорізальна сталь марки Р18Ф2. Міряльний інструмент - шаблон. br/>
1.3.3 зубчасте колесо головного приводу печі кальцинації 4,5 х110
Зубчасте колесо виготовлено зі сталі 25ХМ ГОСТ4543-71. При значному зносі зубів і шпонкових пазів можливе відновлення зубів або їх заміна. Стосовно до зубчастому колесу головного приводу і зубчастому вінця печі кальцинації Ф4, 5мх110м, висока довговічність даних деталей, є гарантом тривалого терміну служби.
1.4 Карта і схема мастила, вимоги пред'являються до мастил
Надійність обладнання залежить від раціонального вибору мастильних матеріалів, способів і режимів мастила, контролю та якості мастила Основною функцією мастильних матеріалів є зменшення опору тертю і підвищення зносостійкості тертьових поверхонь. Крім того, мастило виконує додаткові функції: відвід тепла від вузлів тертя, захист поверхонь від корозії. Для змащення металургійного обладнання застосовують такі види мастильних матеріалів: рідкі (мінеральні масла), пластичні (мастила), тверді (оливи та мастильні покриття), самозмащувальні матеріали та металлоплакирующих.
Вимоги, що пред'являються до мастила.
Вузли металургійного обладнання працюють у важких умовах (великі навантаження, високі температури, забруднення абразивними матеріалами) тому до мастильним матеріалів висувають підвищені вимоги.
1. Для мінеральних олій:
- забезпечення мінімального зносу до мінімальної втрати на тертя;
- ефективний відвід тепла;
- хороша вологотекучість (В інтервалі температур від +40 до -15 В° С). Для забезпечення вільного прокачування по трубопроводах і вільного зливу від вузлів тертя;
- висока опірність термоокислению;
- здатність легко відокремляться від води без утворення з водою стійких не розшаровуються емульсій.
2 Для пластичних мастил:
- забезпечення мінімального зносу до мінімальної втрати на тертя;
- хороша прокачиваемость по трубопроводах (в інтервалі температур від -10 до -180 В° С). Для забезпечення вільного прокачування по трубопроводах і вільного зливу від вузлів тертя;
- здатність не піддаватися розкладанню під тиском до 20 МП, незначно змінювати свої властивості в процесі зберігання і експлуатації.
Класифікація способів та систем змащення.
Залежно від принципу підведення мастильних матеріалів до поверхонь і вузлах тертя при мастилі мінеральними маслами розрізняють такі способи:
1. Індивідуальний
Застосовують для змащування окремих вузлів тертя, коли підключення їх до централізованих сист...
