/>
У розглянутому випадку з урахуванням вихідних даних
г) номінальне значення товщини зуба по постійної хорді
д) вимірювальна висота зуба до постійної хорди
Відповідно до заданої ступенем точності з таблиць ГОСТ 1643-81 знаходимо
а) норми показників, що забезпечують кінематичну точність передачі по 8й ступеня точності
допуск на радіальне биття зубчастого вінця [3, табл.5.7]
б) норми показників, що забезпечують плавність ходу передачі по 7й ступеня точності [3, табл. 5.9]
відхилення окружного кроку
похибка профілю зуба
в) норми показників, що забезпечують контакт сполучення зубів по 7й ступеня точності [3, табл. 5.10]
пляма контакту по довжині зуба - 60%
пляма контакту по висоті зуба - 45%
допуск на похибку напрямки зуба
Бічний зазор у передачі
Величина бічного зазору, що забезпечує температурну компенсацію, визначається за формулою:
,
де - міжосьова відстань; ;
і - коефіцієнти лінійного розширення колеса і корпусу;
(для стали 40); (для чавуну).
- кут головного профілю;.
Величина бічного зазору для забезпечення нормальних умов змащення:
Сумарний мінімальний необхідний зазор:
Для призначення стандартного виду сполучення і виду допуску в табл. ГОСТ 1643-81 знаходимо значення, найбільш близьке до розрахункового [3, табл..5.17].
У розглянутому випадку для передач з вибираємо, що відповідає умові зазору з граничним відхиленням.
Для забезпечення такого зазору в передачі з 8й ступенем норми плавності ділильними діаметрами,, допусками на радіальне биття зубчастого вінця, знаходимо значення найменшого додаткового зсуву вихідного контуру і допуск на зміщення вихідного контуру. [3, табл. 5.18, 5.19]
,
,
З урахуванням цих значень найбільший можливий зазор у передачі:
Допуск на радіальне биття вершин зубів
Граничні відхилення діаметра вершин
Вільний кутовий поворот зубчастого колеса при складанні:
найменший вільний кутовий поворот зубчастого колеса
Виконання креслення деталі і підбір інструменту для контролю її розмірів
Визначити: призначення номінальних розмірів, вичертити деталь, призначення і вказівка ??в кресленні точності і шорсткості поверхні, вибір інструменту для контролю розміру.
Призначення номінальних розмірів
Для даної деталі (вал) відомі такі розміри: діаметр шийки під підшипник 40 мм, довжина шліцьового з'єднання, довжина посадкового місця підшипника. Решта розміри призначаємо конструктивно.
Вибір інструмента для контролю розмірів.
Інструмент для контролю вибирається за величиною допуску контрольованого розміру з урахуванням граничної похибки методу вимірювання.
У цьому випадку необхідно підібрати по точності вимірювальний інструмент для контролю в цехових умовах посадкового розміру підшипника кочення.
Посадковий розмір підшипника ковзання - 40 мм з допуском 46 мкм і 16 мкм відповідно.
Для контролю даних розмірів вибираємо мікрометр з відліком 0,01 мм при лінійчатому контакті.
Для контролю розмірів шліців використовуємо комплексний калібр. Зовнішні лінійні розміри вала контролюємо штангенциркулем ШЦ - 3 з межею і?? рювання 0-400мм.
Література
допуск посадка деталь кільце
Методичні вказівки до виконан курсової роботи для студ. ЗДІА за спец. 6.090200 МО /Н. К. Желябіна, Ю. Г. Кобрін; ЗДІА.- Запоріжжя: ЗДІА, 2008. - 94 c.:Iл.
Допуски і посадки: Довідник. У 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагінський.- 6-е вид., Перераб. і доп.- Л .: Машинобудування, 1982. - ч. 1. 543 с., Іл.
Допуски і посадки: Довідник. У 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагінський.- 6-е вид., Перераб. і доп.- Л .: Машинобудування, 1983. - ч. 2. 448 с., Іл.
Довідник конструктора-машинобудівника: У 3-х т. Т.1 - 3-е изд., Перераб. і доп. Под ред. І.М. Жесткова.- М .: Машинобудування, 1989. - 920 с .: ил.
