лишнього середовища, параметри та фізико-хімічні властивості технологічних середовищ, відстань від місць установки датчиків, добірних і приймальних пристроїв до пунктів контролю, необхідну точність і швидкодія засобів автоматизації.
Система повинна проектуватися на основі технічних засобів випускаються вітчизняними підприємствами серійно. Перевага повинна віддаватися уніфікованим системам і однотипним технічним засобам, які забезпечують взаємозамінність, простоту поєднання один з одним і зручність компонування на щитах.
Технологічне обладнання зображаємо на функціональній схемі відповідно до ГОСТ 21.403-80. Показуємо взаємне розташування технологічного устаткування і технічних засобів автоматизації.
Усередині контурів зображень технологічного обладнання або поруч з ними ставимо пояснюючі написи.
Датчики, перетворювачі і допоміжну апаратуру зображаємо на схемах автоматизації відповідно до ГОСТ 21.404-85.
Відбірні пристрої для постійно підключених приладів зображаємо суцільними лініями товщиною 0,2-0,3 мм, що з'єднують зображення технологічного обладнання або трубопроводів у місцях приєднання добірних пристроїв з умовними позначеннями первинних вимірювальних перетворювачів.
Функціональна схема АСР представлена ??на аркуші ФЮРА.421000.007 C2.
Вимірювальний канал витрати теплоносія включає такі елементи: звужуючий пристрій 1а, зрівняльний посудину 1б, перетворювач різниці тисків 1в. Сигнал від перетворювача різниці тисків, що характеризує витрата теплоносія, надходить на вхідний аналоговий модуль МПК. Сигнали від вимірювачів температури на вході 7а і виході 8а з реактора також надходять на вхідний аналоговий модуль МПК. Модуль процесора МПК обчислює поточне значення потужності реактора. В автоматичному режимі управління значення потужності задається оператором, АРМ якого з'єднується з МПК по мережі Ethernet. У ручному режимі управління оператор за допомогою відповідного ключа на БЩУ може самостійно управляти виконавчим механізмом. Керуючий сигнал надходить на пусковий пристрій 9а, де посилюється і потім надходить на обмотку двигуна виконавчого механізму 10а. Центральна частина реактора включає 6 груп керуючих стрижнів, для управління кожним з них потрібно індивідуальне пусковий пристрій і виконавчий механізм.
. Визначення капіталовкладень та щорічних експлуатаційних витрат системи «ВВЕР СВШД»
.1 Мета проекту і метод поставленого завдання
Сучасні концепції безпечної експлуатації атомних станцій базуються на широкому впровадженні систем ранньої діагностики. Комплекс таких систем, об'єднаних єдиною ідеологією оперативного діагностування, що взаємодіє з системами контролю і управління реакторної установки (РУ), дозволяє забезпечити і повноту, і глибину діагностування, що відповідають сучасним вимогам безпечної експлуатації АЕС.
Таким чином, тематика про підвищення безпеки завжди буде актуальна, а значить, неодмінно буде зазнавати деяких змін. Тема даного розділу «Оцінка витрат на систему ВВЕР СВШД» в підсумку дасть зрозуміти наскільки фінансово вигідно впровадження систем контролю і безпеки.
Таблиця 7.1 Зведена таблиця основних техніко-економічних показників Кольської АЕС, реактора ВВЕР - 440
...
