атеріалу для майбутнього цегли може бути проведена наступним способом. Глина, витягнута з кар'єра, поміщається в бетоновані Творильня ями, в яких її розрівнюють і заливають водою. У такому стані матеріал залишають на 3-4 дні. Тільки після цього глина доставляється на завод для твори машинної переробки.
Для видалення з глинистої маси каменів зазвичай застосовуються спеціальні каменевидні вальці. Після проведення цієї процедури глина поступає в ящичний живильник. У вихідного отвору цієї машини розміщуються рухливі граблі, які частково розбивають шматки і виштовхують глину на бігуни. Тут глина добре розмелюють. Потім матеріал проходить через одну або дві пари гнучких вальців і надходить у стрічковий прес, з'єднаний з різальним апаратом. Цегла відрізається від глиняної стрічки і потрапляє на підкладкові дерев'яні рами. Після такої розфасовки матеріал поміщається в сушильну камеру. Коли камера повністю заповнюється, її замикають і розігрівають. Сушка цегли найчастіше проводиться штучним способом, так як вона не вимагає великого складського простору і не залежить від погодних умов. Для такої сушки використовують тепло відпрацьованої пари.
В результаті поступового підйому температури в сушильній камері утворюються водяні випаровування без руху повітряних потоків. Це сприятливо впливає на сушку цегли. Цегла у вологому повітрі нагрівається, що забезпечує рівномірне висихання всієї маси. Висушена цегла надходить у кільцеву або тунельну піч для випалу. Ця операція відбувається при температурі близько 1000 градусів. Випал триває до початку спікання.
Хороший цегла повинен мати матову поверхню, і при ударі давати дзвінкий звук. Потрібно, щоб на зламі він був однорідним пористим і легким. Цегла вважається бракованим, якщо в ньому є внутрішні порожнечі і тріщини на зовнішній стороні.
Технологія безвипалювального цегли. У даному випадку застосовується гіпер-або трібо-пресування. Це технологія зварювання мінеральних сипучих матеріалів під впливом високого тиску в присутності в'яжучих компонентів і води, що завершується витримкою на складі протягом 3-5 діб до дозрівання.
На першій стадії вихідна сировина дробиться до фракції 3-5 мм, після чого поступає в приймальний бункер. Потім, пройшовши по стрічковому транспортеру через видатковий бункер і поживний дозатор, матеріал потрапляє в бетонозмішувач. Там відбувається його змішування з цементом до отримання однорідної маси. На другій стадії здійснюється поставка готового матеріалу по стрічковому конвеєру через двухрукавную течку на установку формувань. Після пресування цегла можна відразу поміщати на технологічні піддони. На них він і розміщується на складі, де відбувається природна витримка протягом 3-7 діб. Після цього проводиться відвантаження готової цегли споживачеві.
У даному дослідженні до впровадження пропонується інноваційна технологія виробництва сверхтеплий цегли.
Технологія виробництва сверхтеплий цегли. Суть енергозберігаючої технології (патент РФ № 2200138) виробництва сверхтеплий цегли полягає в наступному: готується суміш глини і АСМ в певному співвідношенні, вводяться коригувальні добавки і далі обробляється за традиційною схемою виробництва керамічної цегли напівсухого пресування. Області застосування сверхтеплий цегли:
нафтова промисловість: тампонажні матер...
