за допомогою індикатора годинникового типу, доповненого стійкої скобою і голкою. Цей спосіб дає кілька занижені значення глибини вогнищ корозії. Більш точно глибина вогнищ корозії може бути виміряна оптичним методом за допомогою подвійного мікроскопа Линника; найбільша глибина, яка може бути виміряна цим методом, становить 1 мм. І нарешті, можна застосувати мікроскопічне дослідження поперечних шліфів.
Визначення зміни механічних властивостей. Для дослідження зміни механічних властивостей металів і сплавів в процесі корозії з випробуваних зразків розміром 160 х 280 або 100 х 150 мм вирізаються стандартні зразки для механічних випробувань. Готові розривні зразки на корозійних станціях зазвичай не випробовуються; випробування таких зразків не дають правильного уявлення про вплив корозії на механічну міцність металу, так як більш інтенсивна корозія кромок зразка спотворює величину перерізу, прийняту для розрахунку.
Металографічні дослідження. Цей метод широко використовується для вивчення механізму корозійного руйнування металів, сплавів і покриттів. Досліджуються поперечні йшлифи, виготовлені із зразків, знятих після різних термінів випробування. [1] (Г.К. Берукштіс, Г.Б. Кларк «Корозійна стійкість металів і металевих покриттів в атмосферних умовах» Видавництво «Наука» м. Москва 1971 р.) стор 16-32
III. Приклади вивчення
Алюмінієві сплави.
Алюміній і його сплави знаходять широке застосування в галузі авіаційної промисловості. Алюміній - легкий метал, має високу міцність, володіє високою пластичністю і малою питомою вагою. А сплави на основі Al мають значно більш високою міцністю. Алюмінієві сплави добре прокочується і штампуються в гарячому і холодному стані, добре зварюються.
Для дослідження корозійної поведінки сплавів обрані типові представники різних класів (систем):
Сплав В95Т1 Al-Cu-Mg-Zn (1,5%, 2,5%, 6,0%) термічна обробка сплаву по режиму Т1 (штучне старіння при 120 ° С - 24 години) ,
Сплав 1973Т2 Al-Cu-Mg-Zn-Zr (1,5%, 2,5%, 6,0%, 0,2%) термічна обробка сплаву по режиму Т2 (двоступенева штучне старіння при 120 ° с - 10 годин і 170 ° С - 10 годин),
Сплав 1450Т1 Al-Cu-Li-Mg (3,45%, 1,4%, 0,2%) термічна обробка сплаву по режиму Т1 (штучне старіння при 130 ° С - 9 годин + 170 ° С - 5 годин), напівфабрикатів без захисних c різними режимами термообробки.
Зразки сплавів були виставлені на експозицію в різні кліматичні зони помірно теплий з м'якою зимою ГЦКІ м. Геленджик, помірно вологий ГНІП РАН м. Сочі, помірно морський вологий Дальні Зеленці) і пройшли випробування до справжнього моменту протягом 3 років. Одночасно проводилися випробування за прискореними методикам (камера сольового туману-КСТ) протягом 1,3,6 місяців.
Для визначення загальної корозійної стійкості були виготовлені плоскі (з листових напівфабрикатів) зразки.
Після експозиції протягом 3-х років були визначені втрати механічних властивостей і швидкість корозії. Дані наведені в таблицях
Таблиця 3.1 Швидкість корозії алюмінієвих сплавів в різних середовищах.
Сплав, п / ф, т / обВремя експозиції, годСкорость корозії, г / м 2 суткіКСТКС ГНІП РАНГЦКІКС ІФХ123456В95Т1, пліт...
