з 2009 р. збільшилися на 6799 млн руб. або на 15%. Перевитрата відбулося за всіма видами і особливо з матеріальних витрат. Збільшилася сума як змінних, так і постійних витрат. Змінилася декілька і структура витрат: зменшилася частка матеріальних витрат і відрахувань на соціальні потреби, а частка зарплати, амортизаційних відрахувань та інших витрат збільшилася. br/>
Висновок
У процесі проходження практики на підприємства ВАТ В«Мінський завод будівельних матеріалівВ» нами були закріплені теоретичні знання, отримані в процесі навчання в університеті і придбання необхідних практичних навичок з організації бухгалтерського обліку та аналітичної роботи. При досягненні зазначеної мети ми ознайомилися зі спеціалізацією підприємства, організаційною структурою і структурою управління виробництвом; з формою ведення бухгалтерського обліку на підприємстві ВАТ В«Мінський завод будівельних матеріалівВ»; оволоділи практичними навичками документального оформлення господарських операцій, збору, обробки облікової інформації та її відображення в регістрах бухгалтерського обліку за всіма темами програми в умовах форми обліку, що застосовуються на підприємстві; навчилися практично оцінювати діючу практику організації та стану бухгалтерського обліку на підприємстві; придбали практичні навички роботи з проведення аналізу господарської діяльності.
Основними завданнями підприємства є підвищення якості продукції та зниження рівня витрат на виробництво у зв'язку з чим головними спеціалістами та працівниками підприємства вжито вичерпних заходів, в найкоротші терміни виконані заходи з виведення тунельної печі з режиму, істотні ремонтно- відновлювальні роботи стін, склепіння печі, ревізії Тягодутьевиє устаткування, електроустаткування. Висновок печі в робочий режим здійснено 29 жовтня 2010р. p align="justify"> Внаслідок аварійної зупинки печі випалу № 5 у вересні - жовтні 2010р. на головному підприємстві не забезпечено виконання планового завдання з випуску керамічних виробів, а саме затребуваних на ринку блоків керамічних поризованих пустотілих. Оскільки випал поризованої кераміки має ряд особливостей, які не дозволяють вести даний процес в діючих на підприємстві тунельних печах з причини відсутності можливості управління температурним режимом випалу у зв'язку з використанням морально застарілих газопальникових пристроїв; низьким рівнем автоматизації аеродинамічного і температурного режимів печей: відсутністю необхідних пристроїв для автоматичного управління газогорілочн і вентиляторним обладнанням; відсутністю можливості подачі додаткової кількості повітря в зону вигорання органічних сполук для запобігання утворення чорної серцевини і контактних плям на порізованних виробах. Вийшла з ладу тунельна піч № 5 мінімально технічно дозволяла підтримувати заданий температурний режим випалу порізованних виробів. p align="justify"> Разом з тим виробничі потужності по цеглі керамічному на ВАТ В«Мінський завод будівельних матеріалівВ» обмежені 3-ма блоками сушив. Максимально можливий загальний випуск цегли керамічної підтверджується розрахунком виходячи з місткості блоків сушив і термінів сушки виробів, що випускаються. Реальний випуск цегли керамічної на 2010 рік з урахуванням потреби ринку в повнотілій і особовому цеглі і можливостей сушильних площ 91 млн. умовних штук, в тому числі: повнотілої - 34,0 млн. шт., - Лицьового - 7,0 млн. шт. ум. к., пустотілого - 14,0 млн. шт. ум. к., блоку керамічного поризованного пустотілого - 36,0 млн. шт. ум. к.
У грудні 2010р. на головному підприємстві реалізований інвестиційний проект В«Реконструкція ділянки для ремонту гірничодобувної техніки під лінію з прийому, переробки та зберігання вигоряючих добавок по вул. Я. Мавра, 47 у м. Мінську В», введено в експлуатацію лінію з прийому, переробки та зберігання вигоряючих добавок з установкою обладнання виробництва ФРН. Це дозволило забезпечити виробництво блоків керамічних поризованих пустотілих порізующіе добавкою. p align="justify"> Інвестиційним планом на 2011 рік передбачено реалізацію інвестиційного проекту В«Модернізації тунельної печі для випалювання керамічних виробів: цегли рядового пустотілого і повнотілої, цегли лицьового, каменів рядових, блоків керамічних поризованих пустотілих продуктивністю 36,6 млн. шт. ум. цегли на рік (по одинарному цеглі розміром 250x120x65 мм, вагою 2,8 кг) В».
Проектом передбачена модернізація існуючої тунельної печі № 2 (продуктивністю 25 млн. шт. ум. цегли на рік) з заміною склепіння печі, пальникових пристроїв, зміною кроку розташування пальників, збільшенням максимальної температури випалу з 1000 до 1100 В° С, автоматизацією процесу випалу блоків керамічних поризованих пустотілих, цегли рядового пустотілого і повнотілої, цегли лицьового, каменів рядових.
Модернізація тунельної печі випалу № 2 дозволить:
-
