очало проявлятися з середини 80-х років минулого сторіччя.
Заміщення:
Заміщення основного обладнання у 2009 році склало всього 1,38 ГВт. У 2010 році пущено в дію 3,23 ГВт. У 2011 році введено нових об'єктів загальною встановленою потужністю понад 6,1 ГВт. Це абсолютний рекорд пострадянської Росії. Темпи старіння устаткування випереджають темпи його заміщення. Для нормального розвитку електроенергетичної системи країни цього недостатньо.
Модернізація:
Модернізація основного устаткування виконується з урахуванням «Методичних вказівок з оцінки технічного стану турбогенераторів, відпрацювали встановлений нормативний термін служби». У методичних вказівках систематизовані рекомендації, встановлені вимоги технічного і організаційного характеру. Дан перелік і опис методів і засобів контролю, встановлені періодичність та обсяг робіт з обстеження обладнання. Наведено критерії оцінки технічного стану довгостроково працюють турбогенераторів, дані рекомендації з ресурсозбереження, що включають рекомендації щодо прийняття рішень про модернізацію, заміну вузлів або турбогенератора в цілому, визначені правила оформлення, погодження та затвердження результатів обстеження. Будучи в цілому працездатним, цей методичні вказівки мають окремі упущення, що знижують ефективність заходів щодо модернізації обладнання.
. 2.2 Фізика відмов
Основний парк турбогенераторів та гідрогенераторів виробили свій нормативний термін служби. У процесі експлуатації відбувається природне старіння (деградація) матеріалів. Темпи старіння залежать від багатьох факторів: робота при пікових навантаженнях, короткі замикання, вібрація, зволоження, нагріви, механічні дії, корозія і т.д. Виникають приховані дефекти, які неможливо виявити при проведенні ремонтів і планових випробувань. Устаткування після проведення ремонтів необхідно експлуатувати.
Недостатньо добре вивчено вплив складних фізичних процесів під час роботи обладнання на властивості матеріалів, вузлів і деталей. Режими роботи, передбачені в інструкції з експлуатації, не завжди виконуються, наприклад, робота генератора зі збільшеним коефіцієнтом потужності.
Проведення експлуатаційних теплових випробувань не дає повної картини про стан активного заліза і обмоток статора і ротора на увазі того, що конструктивно датчики термоконтроля закладені в пазах так, що немає можливості контролювати крайні пакети активної сталі статора турбогенератора. При неправильній експлуатації генератора - з порушенням режимів його роботи або в аварійних режимах при коротких замиканнях - відбувається розігрів крайніх пакетів активної сталі статора
турбогенератора, що тягне в свою чергу до серйозних пошкоджень обмотки і осердя турбогенератора.
При пошкодженні активної сталі (в результаті попадання в расточку стороннього предмета) її ремонт неможливий або економічно недоцільний. Систематичне ослаблення зусилля пресування в поєднанні з руйнуванням зубців сердечника, зміщенням натискних пальців і вентиляційних розпірок призводить до скорочення міжремонтного періоду.
В якості прикладу розглянемо пошкодження активної стали турбогенератора ТВФ - 120-2УЗ при його неправильної експлуатації (малюнок 7.2).
Малюнок 7.2 - Пошкодження активної сталі турбогенератора.
Генератор експлуатувався більше 2-х діб в режимі недозбудження. На фотографії видно вигоряння крайніх листів активного заліза. Допустимі навантаження при роботі генераторів з недовозбужденіем (крім вимог щодо забезпечення стійкості), визначаються ще й нагріванням крайніх пакетів активної сталі та інших конструктивних елементів. Нагрівання викликаний значним зростанням результуючих магнітних полів у зоні лобових частин обмотки статора. Допустимі навантаження генераторів при роботі в режимах недозбудження за умовами нагрівання повинні визначатися по діаграмах потужності, репрезентованою заводами-виробниками, або за відповідними директивним документам, а при їх відсутності на підставі спеціальних випробувань, програму і результати яких необхідно узгодити з заводом-виробником і Техуправленіем.
. 2.3 Ремонт
Ремонт (капітальний і поточний) основного оборудовання проводиться згідно «Обсягу і норм випробувань електрообладнання». При правильному проведенні випробувань із залученням інфрачервоної техніки, присутні дефекти замикання межлістовой стали будуть обов'язково виявлені. На рис.7.3 і рис.7.4 показаний приклад випробувань турбогенератора.
Рисунок 7.3 - Дефекти стали турбогенератора.
рис.7.4. Дефекти стали турбогенератора.
Ц...
