глинозем.
Прожарений глинозем контролюють на утримання Na20, Si02, Fе2O3, п.п.п. ?- Модифікації. Крупність глинозему визначається ситовим аналізом.
Обслуговуючий персонал відділення кальцинації повинен стежити за справним станом механізмів, роботою мастильних систем, охолодженням підшипників, станом футеровки печі і т.д.
1.5 Очищення відведених газів від пилу
Кольорова металургія є одним з основних забруднювачів повітряного басейну. Гази, що утворюються при здійсненні різних технологічних процесів, пов'язаних з виробництвом кольорових металів, містять значну кількість пилу, яка утвориться при завантаженні, транспортуванні, пересипанні сипучих матеріалів, в процесі нагрівання і випалу кускового матеріалу тощо Часто в гарячих газах містяться пари речовин, які при наступному охолодженні газів конденсуються, переходячи в рідкий або твердий стан. Викидаються в атмосферу гази можуть завдати значної шкоди навколишньому середовищу і здоров'ю людини Наслідком цього може бути порушення екологічної рівноваги з негативними непередбачуваними наслідками.
Основними шляхами боротьби з пиловими викидами в навколишній простір є вдосконалення технологічних процесів з доведенням до мінімуму шкідливих викидів, наприклад, за рахунок внутріпечного пилеосажденія, і створення безвідходних замкнутих технологічних циклів.
Кількість відхідних газів, яке необхідно очистити від пилу, визначається насамперед потужністю технологічного агрегату (в даному випадку продуктивністю печі), а також специфікою технологічного процесу. Кількість піддаються очищенні газів визначає продуктивність обираного пиловловлюючого пристрою.
Димові гази, що виходять з печі кальцинації, забирають значну кількість глинозему у вигляді пилу. Кількість відходять із печі газів близько 3 м3 кг глинозему, вміст пилу в них 450-600 г м3.
Для уловлювання пилу передбачається система пиловловлюючих пристроїв. Частина пилу внаслідок різкого зниження швидкості газового потоку осідає в завантажувальній голівці печі, з якої по тічці надходить у пилозбірник, розташований під завантажувальної голівкою. Наступна стадія очищення відбувається в мультициклонна, де вловлюється 65-70% пилу, а остаточно гази очищаються в електрофільтрах. Принцип дії електрофільтру полягає в наступному: забруднене газ для очищення вводиться в сильне електричне поле, яке створюється в електрофільтрі між його електродами. Навколо коронирующего електрода з меншим радіусом, утворюється корона, в області якої відбувається інтенсивне відділення електронів від молекул газу, які заряджаються і зраджують свій заряд порошинкам, які під дією електрополя направляються до негативного електроду, де осідають. Очищений таким чином газ викидають в атмосферу, а пил обсипається в бункер. Ступінь очищення газу після електрофільтрів повинна бути не нижче 99,91%.
Мультициклони розташовують над завантажувальної частиною печі, і вловлена ??пил повертається до завантажувальної голівці самопливом. Від електрофільтрів пил транспортується Ежекційна Пневмонасоси. Між мультициклонна і електрофільтрами встановлений димосос (ексгаустер), що створює необхідне розрідження в печі і надлишковий тиск в електрофільтрах. Вловлена ??пил, кількість якої досягає 100% від вступника на кальцинації глинозему, повертається в піч після попереднього змішування з гідроокисом або безпосередньо в зону сушіння. Запиленість газу після очищення може становити 25 г Нм3.
На охолодження підшипників печей і холодильників, на вакуум-охолоджувачі подається оборотна вода. Стічні води з печей і холодильників не повинні містити домішки глинозему, мазуту, масла. Не повинно бути також збільшення вмісту лугу в оборотній воді.
На підприємствах кольорової металургії газоочистку здійснюють шляхом різних комбінацій послідовно з'єднаних пиловловлюючих пристроїв, що представляють собою кілька ступенів очищення.
Високої ефективності очищення газів від пилу, а також очищення стічних вод досягають насамперед правильним вибором відповідних типів пиловловлювачів, очищувачів і їх правильною експлуатацією. При виборі апаратів для пиловловлення необхідно враховувати початкову концентрацію пилу, її дисперсність, хімічний склад, наявність агресивних компонентів в газах, їх витрата, тиск, вологість і температуру.
При виборі схеми слід враховувати і капітальні витрати, а також екологічну обстановку, що виправдує часто навіть значні економічні витрати.
1.6 Неметалургійні глинозем
В даний час близько 10% світового виробництва глинозему використовується для неметалургійних цілей: виготовлення спеціальних видів кераміки, каталізаторів для хімічної та...
