тності вуглеводневої рідини розкладання ТБФ практично не відбувається. Суміш ТБФ з вуглеводнями практично повністю розкладається мікроорганізмами [9].
Використання запропонованого способу мікробіологічного розкладання ТБФ в порівнянні з відомим способом дозволяє провести ефективне знешкодження відходів, що містять ТБФ.
Жидкофазное окислення ТБФ. Спосіб очищення відпрацьованого екстрагента на основі ТБФ від продуктів гідролізу та ітрію промиванням водним розчином лугу, який додатково містить етилендіамінтетраацетат Na (I) і карбонат лугу металу в концентрації 0,6-0,8 моль/дм3. Процес ведуть при температурі близько 20 ° С в об'ємному співвідношенні органічної і водної фаз, рівному 1: 1? 2, до кінцевої концентрації лугу 0,6-0,8 моль/дм3.
Однак при використанні даного методу знешкодження ТБФ відбувається утворення великої кількості рідких токсичних відходів.
Відомий спосіб знешкодження ТБФ 1,5-2,5 моль/дм 3 розчином NaOH або КОН, що містить багатоатомний спирт жирного ряду C5-C6. В якості багатоатомного спирту пропонується використовувати відходи ксиліту. Лужної реекстракт подкисляется мінеральної кислотою до випадання осаду, який потім відділяють. У реекстрактор вводять NaOH або КОН до вихідної концентрації і повертають в початок процесу регенерації.
Основним недоліком методу є велика витрата лугу, який використовується для регенерації ТБФ.
Завданням запропонованого винаходу є знешкодження відпрацьованого екстрагента ТБФ за рахунок його анодного і жидкофазного окислення.
Поставлена ??задача вирішується тим, що процес жидкофазного окислення ТБФ проводять окисної системою, вироблюваної електрохімічним шляхом пропускання електричного постійного струму (з щільністю струму від 0,1 до 1 А/см2) через сірнокислотний розчин ТБФ (з концентрацією сірчаної кислоти 30-70 мас.%). Вибір концентрації кислоти обумовлений необхідністю забезпечення низького тиску парів розчинника. ТБФ і проміжні продукти його окислення в апараті знаходяться у вигляді емульсії в розчині сірчаної кислоти.
Інша відмінність полягає в тому, що процес ведуть при температурі не нижче 10 ° С з метою запобігання накопичення проміжних пероксидних сполук процесу окислення ТБФ і не вище 70 ° С. Проведення процесу при температурі більше 70 ° С є недоцільним, оскільки через утворення великої кількості газоподібних сполук відбувається винесення частини непрореагіровавшіх речовин з реактора [7].
Крім того, процес глибокого жидкофазного окислення ТБФ окисної системою генерується електрохімічно ведуть в бездіафрагменних електролізері, що дозволяє одночасно деструктировать окремі фрагменти молекули ТБФ за рахунок їх окислення на аноді і в обсязі електроліту. Для збільшення швидкості окислення і запобігання утворення застійних зон в реакторі застосовується інтенсивне перемішування.
Спосіб захоронення відпрацьованого ТБФ. Винахід відноситься до способів поховання рідких радіоактивних відходів, а саме відпрацьованого екстрагента - ТБФ в ГХБД, в глибоко залягають підземні пласти-колектори [9]. Спосіб захоронення відпрацьованого радіоактивного екстрагента включає його емульгування карбонатно-лужними відходами, отриманими на стадії регенерації екстрагента, з додаванням олеата натрію або його суміші з ізоамілового та/або ізобутилового спиртом при наступному співвідношенні компонентів:
· ТБФ в ГХБД, об. частина 1;
· карбонатно-лужні відходи, об. частина - 19;
· олеат натрію, г/л карбонатно-лужних відходів - 100;
або
· ТБФ в ГХБД, об. частина 1;
· ізоаміловий та/або ізобутіловий спирт, об. частина - 0,3;
· карбонатно-лужні відходи, об. частина - 9;
· олеат натрію, г/л карбонатно-лужних відходів - 100.
Отриману емульсію нагнітають через свердловину в глибинний пласт-колектор, попередньо підготовлений нагнітанням карбонатно-лужних відходів, з подальшим відтискуванням емульсії від гирла свердловини карбонатно-лужними відходами. Даний спосіб забезпечує економічне і ефективне видалення радіоактивних органічних відходів з біологічного середовища проживання людини.
У сучасних екстракційних технологічних схемах переробки відпрацьованого ядерного палива в якості екстрагента використовують ТБФ в суміші з легким чи важкої разбавителями. У результаті гідролізу і радіолізу екстрагента в екстракційної системі відбувається накопичення продуктів розкладання, які порушують хід екстракційного процесу. Використання як розріджувача ГХБД обумовлює додаткові корозійні проблеми, оскільки основними продуктами-радіолізу ГХБД є хлорвміщуючі кислоти, які в конта...
