і нормовані вимикача характеристики електричної ізоляції, навантажувальної і комутаційної здібностей повинні повністю забезпечуватися. Тим не менш, слід мати на увазі характер їх зміни зі зміною щільності елегазу в апараті. При зменшенні щільності елегазу ступінь їх зниження не однакова і залежить також від конструктивного виконання апарату, використовуваного принципу гасіння дуги і технологічних факторів виготовлення вимикача.
Іншим фактором, який необхідно брати до уваги при використанні елегазу, є нормування його вологості. Присутність вологи в елегазі може призвести до утворення вельми активних кислотних сполук, здатних викликати помітну корозію контактних частин і пошкодження ізоляції. Концентрація цих сполук у елегазі особливо збільшується при вмісті в ньому продуктів розкладання, що утворюються при виникненні дуги в процесі комутацій струмів в елегазі. Кількість вологи в елегазі перед заповненням його в устаткування не повинно перевищувати 0,0015%. Перевірка вологості елегазу у вимикачі проводиться взяттям проби при температурі навколишнього середовища 20 ° С. Ця проба розміщується в спеціальному пристрої. Отпотевание дзеркала в ньому з'являється при температурі не вище мінус 30 ° С.
Комутаційна здатність елегазових вимикачів безпосереднім чином пов'язана з механічними характеристиками апаратів. Вибір приводу і швидкостей рухомих елементів дугогасильних пристроїв вимикача визначаються застосованим принципом гасіння дуги і відключає здатністю апарату. Збереження відключає здібності вимикачів протягом усього експлуатаційного періоду залежить від підтримки механічних характеристик у межах нормованих значень.
Особливості підготовчих робіт по введенню елегазових вимикачів в роботу обумовлені їх конструктивним виконанням і передбачають, загалом, такі операції:
перевірку тиску елегазу в транспортних блоках, якими вимикач поставляється з заводу (при невеликих габаритах апарати поставляються повністю зібраними і заповненими елегазом); як правило, тиск елегазу при транспортуванні не перевищує 0,05 МПа (хат.);
при відсутності елегазу в якому-небудь блоці він повинен бути від вакуумировался, перевірено його герметичність, вироблені промивка та осушка його сухим азотом;
монтаж вимикача на місці установки (перед проведенням робіт по збірці елегаз з транспортних блоків евакуюється до значення атмосферного тиску);
повністю зібраний вимикач вакуумируют, заповнюється елегазом, перевіряється його газощільність і вологість елегазу в апараті.
Потім, відповідно до загальноприйнятого для вимикачів регламентом з введення в експлуатацію перевіряються приводні системи, проводиться налагодження апарату в цілому і визначається відповідність тимчасових характеристик вимикача з паспортними даними.
Технічне обслуговування елегазових вимикачів в експлуатаційних умовах на відміну від комутаційних апаратів інших типів протягом усього терміну служби при проведенні всіх видів ремонтів, - поточного, середнього та капітального - передбачає перевірку газоплотном.
Періодичність поточних ремонтів, як правило, встановлюється експлуатуючої обладнання організацією і не передбачає будь-якої демонтаж частин апарату та евакуацію з нього елегазу. Зазвичай поточні ремонти проводяться через 3-5 років. При їх виконанні здійснюється зовнішній огляд вимикача; усуваються помічені в процесі експлуатації неполадки; перевіряється стан приладів, електронагрівачів і арматури в шафах, а також кріплення пристроїв заземлення.
Середні ремонти елегазових вимикачів зазвичай проводяться через 10-12 років і пов'язані із заміною ущільнень, герметизуючих газові порожнини апаратів. У разі вироблення комутаційного ресурсу ремонтуються піддаються зносу елементи дугогасительного пристрою.
Останнім часом велике значення приділяється профілактичного обслуговування елегазових вимикачів, що знаходяться в роботі, оснащення їх датчиками, що дозволяють діагностувати стан їх в експлуатації. Зазвичай система діагностування елегазових вимикачів передбачає контроль щільності елегазу, тимчасових характеристик, швидкості рухомих контактних елементів і стану енергоносія приводу (тиск стисненого повітря в резервуарах пневматичного приводу, тиск в гідросистемі гідроприводу, Зведення пружин в пружинному приводі).
У значною мірою роботи по введенню в експлуатацію елегазових вимикачів та обслуговування їх на підстанції визначаються також конструктивним виконанням конкретних вимикачів. Вимикач складається з трьох однакових полюсів, що не мають між собою механічного зв'язку і загального розподільної шафи. Полюса пневматично і електрично пов'язані з розподільним шафою. Розподільна шафа з'єднаний пневматично з повітророзподільної магістраллю і...
