де Q - продуктивність підприємства, м3;
Кп.см.- Коефіцієнт, що враховує втрати бетонної суміші;
? р - розрахункове число робочих діб на рік;
Nсм - число робочих змін на добу;
tсм - тривалість робочої зміни, год;
nз - нормативне число замісів за годину;
Кч.н.- Коефіцієнт годинної нерівномірності видачі бетонної суміші.
Приймаємо Q=90255 м3, Кп.см. =0,67 і Кч.н. =0,8 [11], Nз=35 [11, с. 13],? Р=255 днів [11], NCМ=2, tсм=8 ч.
м3.
Приймаємо 2 змішувача.
Обсяг змішувача по завантаженню:
(1.2)
де VЗ - загальний обсяг одного замісу, м3;
nсм - число змішувачів;
? б - коефіцієнт виходу бетонної суміші,? б=0,67 [11, стр.13];
м3.
Приймаємо бетонозмішувач типу СБ - 141 [6, с.167].
Місткість по завантаженню 375 л;
Обсяг готового замісу 250 л;
Потужність двигуна 11 кВт.
Дозатори приймаємо циклічної дії.
Приймаємо для розрахунку дозаторів і складів заповнювача і цементу за ОНТП 7-80 витрату цементу 280 кг/м3 [11, стор.5];
Витрата піску максимальний для важкого бетону 1760 · 0,3=528 кг/м3 [11, стор.3];
Витрата щебеню максимальний 1660 · 1,1=1826 кг/м3 [11, стор.3].
Визначаємо витрату компонентів на 1 заміс.
Коефіцієнт виходу бетону КС=0,8 м3;
Ємність змішувача 375 л;
Обсяг 1 замісу 0,375 · 0,67=0,25 м3;
Ц=202,5 ??· 0,25=50,63 кг/заміс;
В=139,5 · 0,25=34,88 кг/заміс;
Щ=+1465 · 0,25=366,3 кг/заміс;
П=591 · 0,25=147,8 кг/заміс.
Щільність піску і щебеню 1500 кг/м3;
Щільність цементу 1000 кг/м3.
Приймаємо дозатор цементу ДЦТ - 500; дозатор піску і щебеню ДЩТ - 800; дозатор води БВГ - 03М.
Місткість складів заповнювачів і цементу визначаємо за формулою:
, (1.3)
де nсм - число змішувачів,
Vсм - обсяг змішувача;
? б - коефіцієнт виходу бетонної суміші;
Qсм - витрата матеріалу на 1 м3 бетону, м3;
зс - запас заповнювачів або цементу на заводських складах, розрахункова робоча доба.
Для цементу Qсм=280кг/м3=0,28 м3/м3;
ЗС=10 діб.
Для піску Qсм=528 кг/м3=0,35м3/м3;
ЗС=7 діб.
Для щебеню Qсм=1826кг/м3=1,22 м3/м3;
ЗС=10 діб.
м3
З урахуванням коефіцієнта заповнення ємкостей 0,9: Vскл.цем=875 м3=875 т
Приймаються 5 силосних банок ємністю 200 т кожна.
м3
З огляду на коефіцієнт заповнення: Vскл.песка=766 м3.
м3
З огляду на коефіцієнт заповнення: Vскл.щебня=3 814 м3.
Місткість складу заповнювачів: м3.
З вагонів цемент в силосу вивантажується розвантажувачами всмоктувально-нагнітальним ТА26 з продуктивністю 20 т/год. У бетонозмішувальної цех цемент подається пневматичним камерним насосом ТА - 23 продуктивністю 30 т/год.
Заповнювачі подаються у витратні бункера БСЦ стрічковим конвеєром ТК - 3 з шириною стрічки 650 мм і продуктивністю горизонтального 90 т/год, похилого підлогу кутом 18 ° - 45 т/год [6, с. 336].
Число відсіків видаткових бункерів приймаємо рівним за ОНТП - 7-80 [11, с. 14] для цементу - 2, для піску - 2, для щебеню - 3.
Обсяг відсіків видаткових бункерів для заповнювачів і цементу визначається за формулою:
, (1.4)
де Vсм - обсяг змішувача по завантаженню, м3;
? б - коефіцієнт виходу бетонної суміші;
nз - нормативне число замісів за годину;
зч - запас матеріалів у витратних бункерах, ч;
Qсм - витрата матеріалу на 1 м3 бетону, м3;
nотс - число відсіків.
Для цементу запас - 3ч, для заповнювачів - 2 ч.
Для цементу:
м3.
Для піску:
м3.
Для щебеню:
м3.
Транспортується бетонна суміш з БСЦ у формувальний цех по бетоновозних естакаді, обладнаної трьома візками.
Механізмами дозировочного управління отделеленія і бетонозмішувального відділення управляє оператор з центрального пульта дозування здійснюється автоматичними циферблатними дозаторами. Вони працюють в парі з вторинними приладами, встановленими в приміщенні оператора. Управління випускними заторами дозаторів та бетонозмішувачів здійснюється пневмоприводами з електромагнітними клапанами. Всіма виробничими процесами управляє оператор з центрального пульта, в якому окрім пульта управління розміщений щит технологічної світловий сігналізнціі.
Основні положення технології арматурного цеху
Арматурні вироби повинні відповідати ГОСТ 10922. Для армування стінових панелей застосовується арматурний блок, що складається з плоских зварних каркасів і сіток, закладні деталі, петлі ...
