дугового зварювання широкої номенклатури виробів з низьковуглецевих сталей.
Зварювально-технологічні властивості: стійкість дуги хороша, розривна довжина дуги до 13 мм, формування шва цілком задовільний, схильність до утворення пір і тріщин низька, модифікація флюсу АН - 348А вимагає більш ретельного сушіння, відділення шлакової кірки цілком задовільна, утруднена при зварюванні кореневих валиків.
Металургійні властивості: висококремниста високомарганцовістой оксидний флюс з хімічною активністю Аф=0,7-0,75. Колір зерен - коричневий з відтінками, розмір зерен 0,35-0,5 мм; будова зерен - склоподібне; об'ємна маса 1,3-1,8 кг/дм 3.
При зварюванні під шаром флюсу інтенсивно протікають - кремені і - марганцевосстановітельние процеси [30]. Хімічний склад флюсаАН - 348А наведено в таблиці 8.
Таблиця 8 - Склад флюсу, у%
SiO 2 MnOMgOCaF 2 CaOFe 2 O 3 SP41-4434-385-7,54-5,5 lt; 6,5 lt; 4,5 lt; 0,15 lt; 0,12
1.8 Напруги і деформації при зварюванні, заходи боротьби з ними
Розширення і скорочення металу від нерівномірного нагрівання або охолодження, а також від структурних перетворень утворюють так звані власні або внутрішні деформації та напруги при зварюванні.
У процесі зварювання шов і близько шовна зона розігріваються до високих температур, що викликає розширення і подовження деталі в напрямку осі шва. При цьому з боку менш нагрітої частини на високотемпературну зону діє реакція, викликаючи в ній власні деформації укорочення.
Значна частина власної деформації укорочення в зоні шва переходить в пластичну деформацію.
Залишкові розтягують напруги створюють в металі запас енергії, який може сприяти руйнуванню металу. Вони також сприяють прискоренню корозійних процесів. Пов'язані з ними пластичні деформації напруги істотно впливають на точність і стабільність розмірів, виникають деформації повзучості, особливо при підвищених температурах. Для зняття залишкових напруг після зварювання проводять термообробку. Застосовують як загальний нагрів конструкції (відпустка або отжиг), так і місцевий нерівномірний нагрів.
Гідність відпустки є зниження напруги в усіх точках вироби, без зниження пластичності металу [32].
. 9 Контроль якості зварного вироби
Контроль якості виконується в три етапи:
· контроль заготовки і збірки під зварювання;
· контроль процесу зварювання;
· контроль готових швів.
Контроль заготовки і збірки під зварювання проводитися візуально. Заготовки оглядаються на наявність вм'ятин, задирок, якість підготовки кромок, величини зазору, правильності оброблення крайок і т.д.
Спостереження за процесом зварювання контролюється захист зони дуги, перевірка наявності мікротріщин, може запобігти появі великих тріщин.
На готових виробах огляду піддають зварний шов і зону прилеглого основного металу на відстань не менше 20 мм. від шва. Після очищення від шлаку, бризок, забруднень перевіряють наявність тріщин, підрізів, свищів, прожогов і т.д. Про якість судять про сталість його геометричних розмірів, зовнішнього вигляду, а також кольору поверхні виробу. Для контролю розмірів шва використовувати універсальний шаблон зварювальника УШС - 3. Для виявлення дрібних дефектів використовувати лупу 5х ГОСТ 105578 - 96. Огляд недоступних для прямого спостереження використовувати ультразвуковий дефектоскоп УД 2 - 12 ГОСТ 23043 - 84 представлений на малюнку 4.
Малюнок 4 - Ультразвуковий дефектоскоп УД2 - 12
Принцип дії ультразвукового дефектоскоп УД 2 - 12 полягає в тому, що формований приладом зондуючий електричний імпульс допомогою п'єзоелектричного перетворювача (далі ПЕП) збуджує в досліджуваному виробі ультразвукову хвилю (далі УЗ), фронт якої, відбиваючись від області дефекту в матеріалі, повертається до приймального ПЕП, де перетвориться знову в електричний сигнал. Прийнятий сигнал посилюється і перетвориться до виду, зручного для реєстрації та спостереженню. Знаючи швидкість поширення УЗ в досліджуваному матеріалі і час її проходження від збудливого до приймального ПЕП, можна легко обчислити відстань до дефекту, його координати і розмір. Все це виконується приладом автоматично [3]. Технічна характеристика ультразвукового дефектоскопа УД2 - 12 наведені в таблиці 9.
Таблиця 9 - Технічна характеристика
ПараметриЗначеніеДіапазон товщин контрольованого матеріалу (по сталі), ММОТ 1 до 999Пітаніе дефектоскопаОт мережі змінного струму 220 В або від акумуляторної батареї ...
