рігаються приблизно на глибині 100-200 м. Розглянемо деякі фактори, що впливають на випадання парафіну з нафти.
У пластових умовах парафін зазвичай знаходиться в розчиненому стані. При зниженні тиску і температури порушується первісне фізико-хімічне рівновагу. У результаті починає виділятися з розчину парафін у вигляді найдрібніших кристалів, які спочатку знаходяться в нафті в підвішеному стані, а згодом осідають на твердих поверхнях обладнання.
Випадання парафіну сприяє зниження температури в ліфті. Температура початку кристалізації парафіну для родовищ Татарстану і Башкирії знаходиться в межах 15 ... 35 градусів С.
Зниження температури в ліфтових трубах відбувається у зв'язку з виділенням газу з нафти, яке обумовлено у свою чергу зниженням тиску в міру переміщення часток газу в нафті від вибою свердловини до гирла, а також при зниженні гирлового тиску. Опишемо метод боротьби з парафіном, в основу якого покладено властивість парафіну прилипати тільки до шорстким поверхонь. Вчені С.Ф. Люшин і В.А. Рассказов встановили, що на гладких поверхнях відкладення парафіну не спостерігається. Групою вчених об'єднання В«БашнефтьВ» і НГДУ В«ТуймазанефтьВ», інститутів В«УралНІТІВ» і В«ОФ ВНІІКанефтегазВ» були розроблені рецептури матеріалів і створені установки для їх нанесення на внутрішню поверхню насосно-компресорних труб. Були випробувані поверхні, виконані зі скла, емалі, епоксидної сміливі. Властивість покриттів різні: скло температуростойкостью, КИСЛОТОТРИВКИХ, але крихко. Внаслідок великих навантажень, що діють на насосно-компресорні труби в свердловині і різних величин деформацій металу і скла, скло відділяється від труб, обсипається, утворюючи скляні пробки.
Емаль більш міцна, ніж скло, стійка до агресивних рідин, але також руйнується при механічному впливі.
Слід сказати, що процес нанесення скла і емалі вимагає нагріву труби до 700оС і вище, що викликає зміни в структурі металу і веде до зниження міцності.
Епоксидна смола є пружним матеріалом, наноситься при температурі +100 оС, процес нанесення може бути здійснений в умовах промислових майстерень. При високому якості підготовки поверхні і відповідному підборі матеріалів покриття довговічне і надійно, протистоїть парафінообразованія.
2.6 Закачування вуглекислоти
Вуглекислий газ СО2, що закачується в пласт в рідкому вигляді, змішуючись в нафтою, зменшує її в'язкість, збільшує рухливість, знижує поверхневий натяг на межі В«Нафта-породаВ» Рідка вуглекислота екстрагує з нафти легкі фракції, створюючи активно-діючий на породу вал із суміші СО2, і вуглеводнів та сприяє кращому відмиванню нафти з пласта. Встановлено та хімічна взаємодія СО з породою, що веде до збільшення її проникності.
За даними БашНИПИнефть нефтеотдача помітно збільшується після застосування СО концентрацією 4 ... 5% (по масі).
Властивості СО2,: безбарвний газ, відносна щільність 1,529 кг/куб.м., Критична температура 31,1 СО2; критичний тиск 7,29 Мпа; щільність 468 кг/куб/м; при Т = 20 про З Р = 5,85 Мпа перетворюється в безбарвну рідину з щільністю 770 кг/куб.м. Добре розчиняється у воді і нафти, знижуючи її в'язкість на 10 ... 500%.
У Нині реалізовано кілька технологічних схем закачування вуглекислоти в пласт. Ось кілька з них: закачування карбонизовані води, закачування вуглекислого газу, створення облямівки із СО з наступним витісненням водою, вуглеводнями або їх сумішшю.
За даними досліджень нефтеотдача при застосуванні вуглекислоти значно зростає при збільшенні облямівки до 10% порового обсягу пласта.
Джерелами СО 2 є оброблені гази теплових установок (11 ... 13%) побічна продукція хімічних виробництв (до 99%), родовища нафтових газів (до 20%). p> Закачування СО 2 вперше була здійснена на Олександрівській площі Туймазінському родовища в 1967 р. На 1.01.1975 р. в пласт було закачано 252,5 тис. куб.м. карбонизовані води з концентрацією СО 2 - 1,7%. Витрачено 4,1 тис.т. вуглекислоти. Встановлено збільшення охоплення пласта заводнением по потужності на 30%, прийомистість нагнітальних збільшується на 10 ... 40%. p> Повернення вуглекислоти у вигляді видобутої рідини склав 238,8 т (5,7% від закачаною в пласт).
Глава 3. Державний стандарт Російської Федерації. Нафта
Загальні технічні умови
Дата введення 2002-07-01
1. Область застосування
Справжній стандарт поширюється на нафти, підготовлені нафтогазовидобувними і газодобувними підприємствами до транспортування по магістральних нафтопроводами, наливним транспортом для постачання споживачам Російської Федерації і на експорт. p> У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 сира нафта: Рідка природна викопна суміш вуглеводнів широкого фізико-хімічного складу, яка містить розчинений газ, воду, мінеральні солі, механічні домішки і служить о...
