вібросито або ручне сито, розташоване прямо над видатковими бункером. p align="justify"> Відсів виводиться через спеціальний кишеню для відсіву.
2.4.9 Підготовка крейди, упакованого в тару
Мел в упаковці зі складу сировинних матеріалів вилковим навантажувачем підвозять в СЦ. Грейфером вантажозахоплювальним пристосуванням встановлюють на візок для підвезення до мостового Однобалочний підвісному крану, який транспортує до видаткових бункерах сировини СЦ. Мел просіваються через вібросито або ручне сито, розташоване прямо над видатковими бункером технологічних ліній ЛД-16, ЛД-18. p align="justify"> Відсів виводиться через спеціальний кишеню для відсіву.
2.5 Приготування шихти
Приготування шихти здійснюється на автоматичних лініях дозування. Виконавчі механізми лінії управляються в певній послідовності за заданою програмою і працюють в автоматичному режимі, що забезпечують точне автоматичне дозування відповідно до рецепту, транспортування і перемішування компонентів шихти. p align="justify"> Підготовлені сировинні матеріали, барвники і обесцвечівателі зберігаються у видаткових бункерах сировини, розташованих в один ряд над ваговими дозаторами. Для запобігання злежування сировинних матеріалів у витратних бункерах та з метою рівномірного завантаження через верхні виконавчі механізми, на похилій частині бункерів встановлені пневмоударнікі. p align="justify"> Після налаштувань програми (рецепт, кількість відсівів і т.д.) і запуску лінії, здійснюється зважування сировинних матеріалів відповідно до рецепту.
На ЛД-18 за допомогою розгалуджувача вибирається напрямок, в який змішувач завантажувати компоненти шихти.
Завантаження в бункерні ваги відбувається шляхом відкриття верхніх заслінок і включення верхніх шнеків. Керуюча програма постійно порівнює вагові дані із заданою масою, і після досягнення маси, видає сигнал на припинення завантаження. Якщо вага продукту у ваговому дозаторі не досяг заданого значення - автоматично включаються пневмоударнікі. Після завантаження всіх вагових бункерів починається розвантаження в установленому порядку основних і допоміжних (барвники, обесцвечівателі) компонентів на стрічковий конвеєр. На ЛД-18 барвників або суміш фарбників (попереднього змішування барвника, кількість якого обчислюється грамами, з одним з основних компонентів) подаються пневмотранспортером безпосередньо в змішувач. Даний вид транспортування використовується, щоб запобігти зафарбовування шихти іншого складу, якщо на лінії працює два змішувача. Для прискорення розвантаження - автоматично включаються вібратори вагових дозаторів. p align="justify"> Зволоження шихти відбувається подачею води безпосередньо в змішувач через форсунки. Спочатку зволожується пісок, а до нього додаються по черзі інші матеріали в сухому стані. Певна кількість вологи перешкоджає розшаруванню і скороченню пиленія шихти. p align="justify"> Після вивантаження сировинних матеріалів починається відлік часу змішування, під час якого паралельно починається новий цикл зважування. Після закінчення заданого часу готова шихта надходить у видатковий бункер, звідки транспортується в контейнер і далі в бункер запасу над завантажувачами скловарної печі. br/>
2.5.1 Технологічні режими
Таблиця 2
№ № п/п Найменування сировинних матеріаловНаіменованіе операцііТехнологіческіе режіми1Песок кварцевийСушкаТемпература піску на виході - 115 +/-20 В° С Температура газів, що відходять: у літній період - не більше 250 В° С в зимовий період - не більше 350 В° З Вологість піску: До сушіння - не більше 7% Після сушіння - не більше 0,1% ПросевКрупность зерен після просівання не більше 0,8 мм2Щебень (доломіт) Дроблення в щековой дробілкеРазмер шматків: до дроблення - 50-70 мм Після - не більше 40 ммСушкаІзмельченіе в молотковій дробарці До сушіння - не більше 7% Після сушіння - не більше 0,3% Подрібнення в молотковій дробілкеРазмер шматків після подрібнення - не більше 5 ммПросевКрупность зерен після просівання не більше 1,6 мм3Породи карбонатні (крейда) СушкаТемпература відхідних газів - не більше 400 В° С Вологість породи карбонатної: До сушіння - не більше 25% Після сушіння - не більше 0,1% Подрібнення в молотковій дробілкеРазмер шматків після дроблення - не більше 3 ммПросевКрупность зерен після просівання не більше 1,6 мм4Плав соди кальцинированнойСушкаТемпература відхідних газів : у літній період - не більше 180 В° С в зимовий період - не більше 220 В° СІзмельченіе в молотковій дробілкеРазмер шматків після дроблення - не більше 3 ммПросевКрупность зерен після просівання не більше 1,2 мм5Натрій сірчанокислий технічний, матеріали полешпатові, концентрат сіенітовий алюмощелочнойПросевКрупность зерен після просіву не більше 1,2 мм6УгольІзмельченіе в молотковій дробілке...
