СТФ 0.03.
Одним з достоїнств склотекстоліти, що визначив застосування його в якості плати підсилювача потужності ІФ, є підвищена стійкість до температури. Фольгований склотекстоліт марки СТФ - 2 може працювати при температурі 180 ° С близько 100 годин, а також витримує і більш високі температури на короткий проміжок часу. Ця властивість необхідна для виключення вірогідності розповсюдження вогню друкованою платою при виникненні пожежі.
В якості матеріалу фольги використана мідь, так як вона володіє хорошими провідними властивостями.
В якості конструкційних матеріалів для виготовлення деталей електрокардіографа використовуються метали. До металам, з яких будуть виготовлятися деталі такими високопродуктивними методами як лиття, штампування, пресування, пред'являються вимоги:
) висока плинність при невеликому перегріві;
) мала усадка;
) достатня міцність при високих температурах.
Контур плати друкованої, технологічні отвори і всілякі вирізи під встановлювані на неї деталі (екрани, радіатори і т.д.) виконані за допомогою вирубки на спеціально сконструйованих штампах.
З метою забезпечення хорошої смачиваемости друкованої плати припоєм, для захисту поверхні міді від окислення, а, отже, і для досягнення гарної пайки сформований малюнок провідників покритий сплавом КОУТС 501 ПВМ. Покриття сприяє також зниженню сумарного опору друкованих провідників електричного струму.
При виборі матеріалу друкованої плати необхідно керуватися документами: ГОСТ 10316-78, 23751-86, 23752-86 та ін.
.3 Вибір методу виготовлення друкованої плати
Схема електрична принципова об'єднана в один функціональний вузол. Вузол містить одну друковану плату.
Найдоцільніше буде використовувати комбінований позитивний метод. При комбінованому способі виготовлення друкованих плат друковані провідники отримують фотохімічним способом, а металізація отворів виконується за допомогою хімічного осадження металів з подальшим гальванічним посиленням. Друковані плати, отримані комбінованим способом, мають високу роздільну здатність, а друковані провідники міцно зчеплені з основою плати. Комбінований метод застосовується для конструювання як односторонніх, так і двосторонніх друкованих плат. Спосіб отримання малюнка друкованої плати фотодруком є ??найточнішим (± 0,05 мм). Щільність монтажу при цьому методі відповідає 3? 5 класу (ширина провідників і зазорів між ними 0,1? 0,25 мм). Суть методу полягає в контактному копіюванні малюнка друкованого монтажу з фотошаблона на підставу, покрите світлочутливим шаром (фоторезистом).
Відповідно до ГОСТ 23751-79 плата відноситься до другого класу точності. Дана плата двостороння і малогабаритна, оскільки її розміри 120? 142 мм; товщина плати 1.5 мм. Плата містить 172 отвори, з них 168 металізовані. Товщина металізації отворів 20 мкм. Значення робочої напруги для провідників не перевищує 12 В.
.4 Розрахунок розмірів елементів друкованого монтажу
. Вибираємо клас точності виготовлення - 3.
. Визначаємо мінімальну ширину, мм, друкованого провідника по постійному струмі для ланцюгів живлення і заземлення:
де Imax - максимальний постійний струм, що протікає в провідниках (визначається з аналізу електричної схеми); доп? допустима щільність струму; - товщина провідника, мм.
. Визначаємо мінімальну ширину провідника, мм, виходячи з допустимого падіння напруги на ньому:
де p - питомий об'ємний опір; - довжина провідника; доп - допустиме падіння напруги, визначається з аналізу електричної схеми.
. Визначаємо номінальне значення діаметрів монтажних отверсием-тий:
де d е - максимальний діаметр виведення встановлюваного ЕРЕ; н.о.- Нижнє граничне відхилення від номінального
діаметра монтажного отвору; - різниця між мінімальним діаметром отвору і максимальним діаметром виводу ЕРЕ;
. Розраховуємо діаметр контактних площадок.
Визначимо максимальний діаметр просвердленого отвору:
де d - допуск на отвір.
Визначимо мінімальний ефективний діаметр площадки:
де bm - відстань від краю контактної площадки до краю просвердленого отвору ;, d - допуски на розташування контактних майданчиків і отворів.
Мінімальний діаметр контактної площадки:
де hф - товщина фольги.
. Визначаємо ширину провідників.
Мінімальна ширина провідників для ДПП, виготовлених комбінованим позитивним методом:
де bmin1 - мінімальна ефективна ширина провідника.
Максимальна ширина провідника:
. Визначаємо мінімальну відстань між провідником і контактною площадкою:
min=1,25 - [(1/2 + 0,25)] + (0,32/2 +0,05)]=0,29
де l - допуск на розташування провідників;...
