дозволяє за програмою свердлити наскрізні отвори і скрайбірованіе зазори.
Скрайбування зазвичай ведеться конічними фрезами з кутом при вершині 60 або 30 градусів (у ряді випадків - менш 18 градусів). Для отримання стабільної ширини контурної канавки необхідно суворо контролювати глибину врізання фрези в заготовку. На площинність підкладки, нерівномірний притиск заготівки до робочого столу можуть призвести до розкиду ширини різу. Саме тому свер-лільно-фрезерні верстати повинні мати спеціальні притискні головки, примусово вирівнюючі заготовки плат в площину столу верстата.
Метод відрізняється коротким технологічним циклом виготовлення, малої капіталоємністю, не створює екологічних проблем. Він дуже зручний для виготовлення повноцінних експериментальних зразків монтажних підкладок. Але зразки плат виходять дорожче (велика витрата фрез), ніж виготовлені хімічним методом. Тому й через велику ритму випуску (плата виготовляється більше, ніж 4:00) цей метод не годиться для серійного виробництва.
Щоб уникнути необхідності хімічних процесів металізації отворів, при виготовленні друкованих плат методами скрайбування і фрезерування використовують примітивні методи з'єднання двох сторін
При скрайбірованіе контуру провідників фрези неминуче розпорюють склотканина діелектрика, що підвищує його сприйнятливість до забруднень. Тому такі плати вимагають підвищеної уваги до подальшим процесам захисту поверхні від дії зовнішніх середовищ паяльною маскою або спеціальним просоченням, що не заважає пайку, або лакуванням після монтажу.
Лазерне гравірування
Ультрафіолетові лазери (ексимерні і Nd: YAGwnvi Nd: LIF-na-Зери) здатні випаровувати мідь фольги і мінімально травмувати діелектричну підкладку Це дозволяє використовувати їх для гравірування контурів провідників. Сучасне обладнання, призначене для цієї мети, поєднує в собі дві лазерних головки: СО ^ -лазер і УФ-лазер, які поперемінно свердлять наскрізні і глухі отвори і гравірують пробільні місця плат.Лазерние методи прямого формування малюнка високопродуктивні, відтворюють малюнок з дозволом провідник/ зазор=0,05/0.05 мм. Але поки це обладнання занадто дорого для повсюдного використання.
5.2 Вибір технологічного обладнання та технологічних режимів виготовлення друкованої плати
Враховуючи метод виготовлення друкованої плати, проведемо аналіз і вибір застосовуваного устаткування.
В даний час для креслення оригіналів і фотошаблонів застосовують програмні автоматичні координатографи, для управління якими використовують файл з САПР ПП.
У графобудівнику чертежная головка і двохкоординатний стіл з головкою переміщаються один щодо одного по програмі. Викреслювання провідників відбувається при безперервному переміщенні проектора над фотоплівкою, інші елементи топології оригіналу отримують засвічування фотоплівки спалахом при нерухомому проекторі.
Хіміко-фотографічну обробку проводять для отримання видимого зображення елементів топології фотошаблона при неактиничном освітленні за світлофільтром № 107В кюветах, фотованнах або в проявних установках.
При контактному способі друку на діазоматеріалов застосовуються контактно-копіювальні установки з джерелом УФ-випромінювання з довжиною хвилі 350 ... 450Нм з ксеноновими, галогенними або іншими лампами. Прямий запис шаблонів друкованої плати здійснюється в лазерних растрових плоттерах сімейства LaserGraver. У них реалізується термічний спосіб запису зображення шаблону променем волоконного лазера з напівпровідникової накачуванням. Похибка на поле 500х500 мм ± 0,025 мм, що дозволяє отримувати провідники шириною 50 мкм.
Машина LaserGraver і ПО являють собою систему, що забезпечує сумісність з усіма сучасними технологіями розробки друкованих плат. Фотоплотери відрізняються високою якістю, точністю і роздільною здатністю.
Для контролю фотошаблонів застосовують оптичну вимірювальну систему OPTEK VideoMic
. ВИСНОВОК
Виконання курсового проекту було проведено у відповідності з графіком. У процесі виконання був сформований комплект конструкторської документації, що включає в себе конструктивні особливості елементів схеми, конструктивно-технологічні вимоги до проектування креслення друкованої плати, креслення, а так само деякі розрахунки.
Зроблені розрахунки площі друкованої плати і відповідно до ГОСТ 53.429-2009 «Друковані плати. Основні параметри конструкції »були визначені лінійні розміри необхідної друкованої плати. Вони склали 47,5х100 мм.
На підставі ГОСТ 29.137-91 «Формування висновків і установка виробів електронної технік...
