плоносія в патрубку:
,
6. ШВИДКІСТЬ холодного теплоносія в міжтрубному пространстве:
,
де: - Густина холодного теплоносія
- площа перерізу потоку в вірізі перегородки
- ШВИДКІСТЬ холодного теплоносія
. Площа перерізу потоку в вірізі перегородки вібірається з табл. 3:
. Діаметр патрубка для между трубного простору вібірається з табл. 5:
. ШВИДКІСТЬ холодного теплоносія в патрубку:
,
. КОЕФІЦІЄНТИ місцевіх опорів потоку, Який рухається в между трубному пространстве:
- вхід и вихід Рідини
- поворот при проходженні сегментної перегородки
,
де: - Опір рядів труб
- число рядів труб
- крітерій Рейнольда
. За табл. 6 візначаємо Кількість сегментні перегородок:
. Розрахунковим формула для визначення витрати тиску в трубному пространстве має вигляд:
. Розрахунковим формула для визначення витрати тиску в міжтрубному пространстве має вигляд:
Проаналізувавші вищє пріведені розрахунки, ми вібрать теплообмінник, Який найбільш Вигідний, тобто, в которого найменша маса, найменша довжина труб, найменша площа, найменші витрати тиску в трубному и міжтрубному пространстве.
Тобто теплообмінник, Який має Такі параметри:
Діаметр кожуха, D=1000мм;
Діаметр труб, d=25? 2мм;
Кількість ходів, n=718;
Загальна Кількість труб, Z=2;
Площа теплообмінніка, F=507м2;
Довжина труб, L=9м;
Маса теплообмінніка, m=11400кг.
Кількість сегментні перегородок, х=16;
Діаметр патрубка в трубному пространстве, d=300мм;
Діаметр патрубка в міжтрубному пространстве, d=300мм;
Кількість рядів труб, m=16;
Витрати тиску в трубному пространстве,? РТР=305,045Па;
Витрати тиску в между трубному пространстве,? Рмтр=6143Па.
Висновок
Незважаючі на ті, что теплообмінні апарати розрізняють за принципом Дії, Будовий, типом теплоносіїв и призначеня, можна Сформувати ще й основні вимоги теплового, гідродінамічного, експлуатаційного и технического характеру, Які треба враховуваті при віборі типом, розрахунку и конструктівній розробці теплообмінної апаратури.
У одноходових кожухотрубних теплообмінніках й достатньо Великої швідкості в трубах, а такоже, и високого коефіцієнта тепловіддачі можливо досягті только при значний витрат середовища, что в них рухається. Це пояснюється відносно великим сумарная поперечних перерізом труб. Тому Такі апарати застосовують, коли ШВИДКІСТЬ процесса візначається, величиною коефіцієнта тепловіддачі в между трубному пространстве, а такоже як кип ятільнікі.
Теплообмінники труба в трубі застосовують при незначна кількостях теплоносіїв для теплообміну между двома рідінамі между рідіною та парою, что конденсуються. ЦІ апарати Прості, їх легко виготовляти, смороду дають можлівість здійсніті чисту протітечію и досягті високих швидкости руху для теплоносіїв. Поті при значний теплових навантаженості смороду громіздкі и матеріаломісткі.
Заглібні теплообмінники Використовують як холодильники, зокрема для теплоносіїв, что спричиняють корозію апаратури І як конденсатори.
Спіральні та пластичні теплообмінники Використовують у випадка теплообміну между двома рідінамі, а такоже между рідіною та парою, что конденсуються. Смороду компактні, інтенсівність теплообміну в них висока.
ребристі теплообмінники прізначені основном для теплообміну между газом и рідіною або парою.
Різноманітність конструкцій теплообмінників, а такоже вимог, Які до них ставлять, утруднюють вибір апаратів для різніх конкретних умів перебігу процесса. Звічайна Жодна з конструкцій НЕ відповідає Цілком усім Вимогами и доводитися обмежуватісь вироби подобной, яка задовольняє лишь основні вимоги.
Оболонкові теплообмінники (основном періодічної Дії) застосовують при малих теплових навантаженості для охолодження або нагрівання в язкіх рідін и СЕРЕДОВИЩА, Які активно хімічно вплівають на материал поверхні теплообміну.
Теплообмінні апарати усіх тіпів повінні працювати в оптимальний тепловий режимах, які відповідають поєднанню заданої продуктівності та других показніків технологічного процесса з мінімальною витратами тепла.
Література
1. Основні процеси та апарати. Хімічні технології. Под ред. док. тех. наук. Ю.І. Дітнерского М .: хімія, 2009р. 273 с.
2. Процеси і апарати харчових виробництв за редакцією проф. І.Є. Малежи...
