рмометра; 2 - патрубок для виходу пари бензолу; 3, 4, 18 - штуцер заглушення; 5 - патрубок для подачі холодної води; 6 - обичайка; 7 - корзина; 8 - оглядовий люк; 9 - сальник; 10 - зірочки; 11 - вал; 12 - стійки; 13 - патрубок для подачі промивної води; 14 - патрубок для виходу відпрацьованої ацетилюється суміші; 15 - патрубок для зливу води; 16 - завантажувальний люк; 17 - патрубок для подачі ацетилюється суміші; 19 - розвантажувальний люк.
ацетилюється суміш складається приблизно з 60% оцтового ангідриду, 20% оцтової кислоти і 20% бензолу. Слідом за ацетилюється сумішшю в ацетиляторів подають каталізатор - хлорне кислоту в кількості 0,7-0,8% від маси сухої целюлози. У процесі ацетилювання в апарат вводять додаткову кількість бензолу, що запобігає розчинення утворюється ефіру целюлози. По закінченні ацетилювання в ацетиляторів подають 10% -ний розчин ацетату натрію або калію, що зв'язує хлорне кислоту і припиняє реакцію етерифікації. Утворився триацетат целюлози віджимають при максимальній частоті обертання барабана ацетиляторів, а відпрацьовану ацетилюється суміш направляють на регенерацію. Потім триацетат промивають бензолом. Зазвичай роблять чотирьох бензольні промивки, після чого в апарат подають гострий пар, яким відганяють бензол, і промивають триацетат целюлози водою.
Для часткового омилення триацетат целюлози в тому ж апараті обробляють 10-12% -ної азотної кислотою протягом 4-6 год при 30-35 0 С. Частково гідролізований триацетат целюлози віджимають від кислоти, промивають кілька разів водою і висушують в стрічкових сушарках [3].
Схема періодичного процесу отримання ацетату целюлози гетерогенним методом в статичних умовах представлена ??на малюнку 6.
Малюнок 6 - Схема отримання гетерогенного триацетату целюлози періодичним методом, що не передбачає омилення
- ємність для ацетилюється суміші; 2 - думпкар машина; 3 - молоткова дробарка; 4 - кондиціонер; 5 - активатор; 6 - поворотний пристрій; 7 - холодильник; 8 - завантажувальний шнек; 9 - насоси; 10 - ацетиляторів; 11, 12 - теплообмінники; 13 - циркуляційний насос; 14 - змішувач; 15 - пульсуюча центрифуга; 16 - циклон; 17 - транспортуючі шнеки; 18 - коридорна сушарка; 19 - прес.
Особливістю процесу є можливість отримання високозамещенного ефіру целюлози, який безпосередньо, без часткового омилення, може бути використаний для виготовлення основи. Крім того, процес дозволяє при необхідності піддавати ацетилювання суміші бавовняної і деревної целюлози, одержувані на стадії активації.
Виважену целюлозу завантажують у розпушувальними машину, з якої вона потрапляє в молоткову дробарку, де додатково подрібнюється. Звідти целюлоза потрапляє на кондиціонер, де висушується гарячим повітрям, а потім надходить у активатор. Вологість целюлози, що завантажується в активатор, становить 3-3,5%. Одночасно з целюлозою у активатор подають активирующую азеотропную суміш ксилолу, оцтової кислоти та оцтового ангідриду. Після закінчення часу активації целюлозу одночасно з ацетилюється сумішшю подають в ацетиляторів. Після ацетилювання слідують промивання ксилолом, призначення яких - видалити залишилася на поверхні триацетату целюлози ацетилюється суміш. Далі залишився ксилол видаляють відгонкою з водяною парою. Одночасно з відгоном відбувається стабілізація триацетату целюлози. Потім триацетат надходить на пульсуючі центрифуги безперервної дії, де віджимається від води до вологості 44-50%. Висушується триацетат в коридорній противоточной сушарці з попереднім підігрівом і циркуляцією повітря по зонах [3].
Ще один спосіб виробництва триацетату целюлози гетерогенним методом, схема якого представлена ??на малюнку 7, був розроблений в Радянському Союзі. Основною частиною агрегату є транспортер з нескінченною стрічкою. Лінт розташовується рівним шаром на поверхні робочої стрічки і разом з нею проходить через зони активації, ацетилювання, бензольних промивок і т.д., де зрошується з горизонтальних перфорованих патрубків відповідними реагентами. У такій установці недостатня герметизація окремих зон, що призводить до змішання парів різних компонентів, внаслідок чого погіршується якість триацетату целюлози і зростає витрата вихідних матеріалів [3].
Малюнок 7 - Схема отримання гетерогенного триацетату целюлози безперервним методом
- розпушуються машина; 2 - робоча стрічка; 3 - розрівнюють механізм; 4 - зона активації; 5 - зона ацетилювання; 6 - теплообмінник; 7 - насос; 8 - віджимні пристосування; 9 - зона, в якій HCl нейтралізується розчином ацетату калію у водній оцтовій кислоті; 10-13 - зони, в яких відпрацьована ацетилюється суміш видаляється бензолом; 14 - зона, в якій бензол відмивають гарячою водою; 15 - зона часткового омилен...
