к обогатимости;
г Пn=г 1500-1600 + г 1600-1800,% - визначаємо за з таблиці 1.3.1.
г пр.пр. =6,5 + 9,5=16,0%;
г х=24,6%;
T=100? 16, 0/(100? 24, 6)=21, 2%
За ГОСТом 10100 - 84 даний вугілля відноситься до категорії дуже важкою обогатимости.
. 4 Вибір технологічної схеми збагачення вугілля у важких середовищах
Технологічною схемою збагачення називається послідовність операцій збагачення і шлях прямування вугілля, продуктів збагачення і допоміжних матеріалів (води, повітря та ін.) від однієї операції до іншої.
Залежно від характеру впливу на вугілля, всі операції технологічного процесу збагачення поділяють на основні, допоміжні і службові.
Допоміжними операціями називають операції, пов'язані безпосередньо з головними, але в результаті яких не змінюється якість вугілля (внутріфабрічний транспорт, завантаження, розвантаження та ін.).
Службовими називаються операції загальнотехнічного характеру, безпосередньо не пов'язані з головними і допоміжними операціями (водопостачання, електропостачання, технічний контроль та ін.).
Головні операції в свою чергу поділяють на підготовчі, основні, і заключні.
Технологічні схеми збагачення вугілля у важких суспензіях відрізняються великою різноманітністю. Вибір структури технологічної схеми збагачення вугілля в магнетитової суспензії визначається:
характеристикою збагачуваної вугілля;
вимогами до якості і призначенню продуктів збагачення;
величиною потоків збагачуваної вугілля;
характеристикою обладнання, яке можна застосувати на тих чи інших операціях.
Основні операції технологічних схем вугілля в магнетитової суспензії:
підготовка вугілля;
приготування суспензії;
поділ вугілля в суспензії по щільності;
відділення суспензії, промивання і зневоднення продуктів збагачення;
циркуляція і регенерація магнетитової суспензії і промивних вод.
Збагачення у важких середовищах рекомендується для вугіль дуже важкою, важкою і середньої обогатимости, а також антрацитів всіх категорій обогатимости при вмісті класу + 13мм, в гірничій масі більше 20%, а також для вугілля легкої обогатимости при вмісті породних фракцій більше 30%.
Підготовка машинних класів вугілля до збагачення в магнетитової суспензії істотно впливає на ефективність розділення. Вона включає операції класифікації на машинні класи заданої крупності і обесшламливания.
Для отримання машинних класів необхідної якості при виборі схеми і устаткування для підготовки вугілля необхідно враховувати Гранулометричні характеристику вихідного вугілля, його вологість і допустимі питомі навантаження на застосовувані грохоти для сухої і мокрої класифікації.
На малюнку 2 представлена ??технологічна схема збагачення вугілля в дві стадії з поділом на три продукти від меншої щільності до більшої.
Вихідний вугілля класу крупністю 13-100мм, зольністю 29,7% надходить на збагачення в двухпродуктовий важкосередовищної колісний сепаратор СКВП - 20 (перша стадія), в якому відбувається поділ на два продукти:
Хвости (г х=24,6%; А d=86,1%);
Мікст (г пр.пр.=16,0%; А d=35,0%);
(г к=59,4%; А d=10,4%);
г мікст=г пр.пр. + Г х=59,4 + 16,0=75,4%;
А d мікст=(г пр.пр.? А d пр.пр. + г х? А d х)/г мікст=(59,4? 10,4 + 16,0? 35,0)/75,4=15,6%;
Q мікст=Q пр.пр. + Q х=56,0 + 86,1=86,6 т/ч.
Далі концентрат надходить на зневоднення, на грохоти ГСЛ - 42, де діляться на повністю готовий продукт і воду, що йде в оборот.
Мікст надходить на збагачення в СКВП - 20 (друга стадія), де відбувається поділ на промпродукту (г=16,0%; А d=35,0%) і хвости (г=24,6 %; А d=86,1%), які надходять на зневоднення на грохоти ГСЛ - 42. Вода, отримана при зневодненні промпродукту і хвостів, також йде в оборот.
Малюнок 2. Технологічна схема збагачення.
2. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
. 1 Обгрунтування вибору основного і допоміжного обладнання для важкосередовищної збагачення вугілля
Для збагачення в магнетитової суспензії при поділі на два продукти найчастіше застосовується серійно вироблені сепаратори типу ВКВ...
