крубери для уловлювання бензолу сірководню Кінцевий тиск газу на кордоні КХП400 50 700150300200 700Ітого2500
При надлишковому тиску після нагнітачів 2500 мм вод. ст. і атмосферному тиску 760 мм рт. ст. загальний тиск дорівнюватиме 760 +=944 мм рт. ст.
На кожен газовий потік від двох батарей коксових печей встановлюють один нагнітач, а на два газових потоку від чотирьох батарей - два робочі нагнітача і один резервний. Нагнітачі - відцентрового типу, що приводяться в рух паровою турбіною або електродвигуном.
У нагнітачах відбувається часткове виділення туманообразном смоли до змісту 0,2 - 0,5 г/м. Виділилася в нагнітачах смола стікає через спеціальні спускні лінії в гідравлічний затвор. Внаслідок стиснення газу в нагнітачах виділяється тепло, яке підвищує температуру газу, що виходить. Деяка частина тепла втрачається через корпус нагнітача назовні, але вона дуже мала в порівнянні із загальною кількістю тепла, що виділяється при стисненні газу, внаслідок чого стиснення газу можна приблизно вважати адіабатичним. Після нагнітачів температура газу зазвичай підвищується на 10 - 15 ° С в залежності від сумарного напору.
.6 Призначення і конструкція електрофільтрів
У первинних газових холодильниках не досягає повного виділення смоли з коксового газу та вміст смоли в ньому становить 2 - 5 г/м. Деяка кількість смоли виділяється в нагнітачі, однак і після нього в газі залишається до 0,5 г/мсмоляного туману. Такий зміст смоли є небажаним, тому вона погіршує якість поглинювального масла, що йде на поглинання бензольних вуглеводнів, і якість сульфату амонію, одержуваного при поглинанні аміаку з коксового газу. У зв'язку з цим очищення коксового газу від залишився смоляного туману є необхідною.
Очищення коксового газу від смоляного туману здійснюється на КХП в електрофільтрах, перевагою яких є висока ступінь очищення, що досягає 98 - 99%, мала витрата електроенергії і невелике гідравлічний опір.
Електрофільтри на КХП встановлюють як на всмоктуючої стороні, тобто після первинних газових холодильників, так і на стороні нагнітання, тобто після нагнітачів. Кожен з цих варіантів має свої переваги і недоліки.
На більшості діючих КХП електрофільтри встановлені після нагнітачів. В останніх проектах електрофільтри встановлюють до нагнітачів.
Конструкція електрофільтру показана на рис. 3. Коксовий газ входить через штуцер, проходить дві розподільні решітки і надходить у осаджувальні електроди - труби, підвішені до трубній решітці. Розподільні решітки служать для рівномірного розподілу газу по всьому перетину осаджувальних труб.
По осі кожної осадительной труби проходять коронирующим електроди, підвішені до верхньої рамі. Для натягу коронирующих проводів до нижніх кінців прив'язаний вантаж. Верхня рама за допомогою трьох тяг підвішена до гірляндам ізоляторів, укладених в ізоляторні коробки. Для підігріву стікає з осаджувальних електродів виділилася смоли конічна частина електрофільтрів забезпечена паровою сорочкою. Смола з електрофільтру відводиться через гідрозатвор.
Струм високої напруги подають до коронирующим електродів від випрямного агрегату.
Електростатичне поле всередині осаджувальних труб створюється постійним струмом високої напруги, що отримуються за допомогою механічного випрямляча.
Рис. 3 - Електрофільтр
Розрахункова частина
.1 Розрахунок матеріального балансу коксування вугільної шихти
Матеріальний баланс коксування складається на підставі закону збереження маси речовини
,
де - сума маси вугільної шихти (вихідних продуктів) і кількості вологи, що надійшла з нею в коксові печі;
- сума маси коксу, вологи шихти, пірогенетіческой води, газу, смоли та інших хімічних речовин (кінцевих продуктів), отриманих при коксуванні вугільної шихти.
Для розрахунку візьмемо шихту наступного складу за марками стосовно донецьким вугіллю,%: Г - 32%, Ж - 33%, К - 25%, ОС - 10%. Шихта призначена для отримання доменного коксу на КХП без вуглезбагачувальної фабрики, тому вона складається з збагачених вугілля, що отримуються заводом з ЦЗФ. Дані для розрахунку наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 Склад шихти по маркам і якість вугілля, обраних для розрахунку
Марка углейСодержаніе в шихті,% Технічний аналіз Г Ж К ОС30 35 25 108 7 7 67,5 8,0 8,3 7,034 28 24 121,7 1,6 1,5 1,40, 85 0,90 0,95 0,799 6 4 1,8 Показники технічного аналізу підраховуємо, виходячи з правила адитивності.
Визначимо зміст в робочій шихті,%:
вологи
;
сірки
;
золи
.
.
Вихід летких речовин шихти на горючу масу складе,%:
;
.
Показники елементного аналізу:
;
;
.
У процесі термічної перер...
