на очищення моноетаноламіном. Вода після промивання і пропарювання апаратури направляється в систему каналізації і далі на очисні споруди підприємства, де проходить механічну, фізико-хімічну та біологічну очистку. Очищена вода подається в общезаводской колектор.
Усі горючі гази, що містять сірководень повинні піддаватися очищенню від нього. На установці гідрокрекінгу для зниження вмісту сірководню в циркулюючому водородсодержащий і скидають в паливну мережу вуглеводневому газах передбачено виведення цих газів на очищення моноетаноламіном, де з надійшли газів абсорбується сірководень, який після десорбції надходить на установку виробництва сірчаної кислоти.
Скидання витоків від насосів, дренування апаратів і обладнання здійснюється по закритій дренажній системі. Промливневой стоки проходять механічну, фізико-хімічну і повну біологічну очистку на існуючих спорудах заводу. При аварійних розливах нафтопродуктів організовується їх збирання та вивезення з установки. Не допускається змив нафтопродуктів в промливневой каналізацію.
Основною проблемою при впливі установки гідрокрекінгу на навколишнє середовище є викиди в атмосферу з газами різних шкідливих речовин. З метою запобігання забруднення атмосферного повітря шкідливими речовинами доцільно істотно зменшити вміст шкідливих речовин у відхідних газах.
У проекті для зменшення шкідливого впливу на навколишнє середовище установки гідрокрекінгу передбачаються наступні заходи:
) скидання від запобіжних клапанів на установці здійснюється в закриту систему на факел;
) технологічний процес здійснюється в герметично закритій апаратурі під надлишковим тиском;
) усе обладнання розміщено на відкритому майданчику;
) димові гази і гази регенерації видаляються через димову трубу, висота якої забезпечує необхідне розсіювання шкідливих речовин (оксиди вуглецю, азоту) в атмосфері відповідно до санітарних норм.
) продукти відкачуються з установки з температурою не більше 40оC, що дозволяє скоротити втрати вуглеводнів за рахунок випаровування;
) резервуари обладнані плаваючими дахами з метою зниження викидів вуглеводнів при великих і малих дихання;
) всі вентиляційні агрегати встановлені в окремих приміщеннях на виброизолирующих підставах і приєднані до повітродувки гнучкими вставками;
) економія палива за допомогою рекуперації тепла в теплообмінниках установки;
) постійне підвищення кваліфікації екологічної освіти кожного працівника.
Заходи забезпечення надійності охорони водних ресурсів та повітряного басейну:
) на установці є одна система стоків - промислово-зливова. Якість скидаються з установки стічних вод контролюється лабораторією з охорони природи, а також щомісяця технологічним персоналом. Стоки з установки направляються на очисні споруди, де піддаються механічної, фізико-хімічної і біологічної очищенні.
) в атмосферу викидаються димові гази з печі, вентвиброси з насосної і компресорної, неорганізовані викиди.
) скиди від запобіжних клапанів і продувки компресорів здійснюється в факельну ємність.
) для запобігання аварійних викидів шкідливих речовин в навколишнє середовище передбачена система сигналізації та блокувань. У насосній та компресорної встановлені СВК (система внутрішнього контролю).
Таким чином, впровадження перелічених заходів з охорони навколишнього середовища на установці гідрокрекінгу дозволить найбільш раціонально використовувати природні ресурси і внесе певний внесок у вирішення проблем даного виробництва.
. Розрахункова частина. Матеріальний баланс процесу
При складанні матеріальних балансів процесів виходять із закону збереженні маси. На підставі цього закону складається матеріальний баланс процесу. Матеріальний баланс лежить в основі будь-якого технологічного розрахунку, крім того він є інструментів контролю виробництва.
Складання матеріального балансу - основна ланка в оцінці техніко-економічної ефективності хімічного процесу.
На підставі даних матеріального балансу визначають основні техніко-економічні показники, такі як вихід, селективність, ступінь перетворення, витратні коефіцієнти. Дані матеріального балансу використовуються при складанні теплового балансу, при термодинамічних і кінетичних розрахунках, розрахунках реакторів.
Дані для розрахунку матеріального балансу:
Продуктивність установки по нафті 4 млн. т/рік.
Установка працює 340 днів у році.
