ий патрон; III - центр; 1 - шліфована поверхня.
Малюнок 14
5. Контроль розмірів деталі
Засоби контролю вибираються залежно від типу виробництва. Так для еденічние типу характерні універсальні засоби: штангенциркуль, мікрометр та ін. Для масового типу застосовують спеціальні засоби: калібр-пробка і калібр-скоба. У серійному виробництві залежно від відсотка контролю можуть застосовуватися як ті, так і інші обмірні кошти.
Для даної деталі контролю підлягає зовнішня циліндрична поверхня? 60, наскрізний отвір? 20 і биття поверхні циліндричної поверхні? 60 щодо поверхні отвори? 20.
Виходячи з початково заданої партії 2000 штук, в якості контролю розмірів будемо застосовувати: різьбову калібр-пробку, калібр-пробку, калібр-скобу і біеніеметр.
Малюнок 15 I - мікрометричний щуп; II - індикатор; III - стійка індикатора; IV - обертовий стіл; V - підстава; 1 - деталь.
ВИСНОВОК
У цій роботі були розглянуті кілька способів отримання заготовок і знайдений найбільш ефективний - спосіб холодного листового штампування. Розроблено технологічний процес обробки заготовки. Належною увагою був охоплений контроль якості деталі, що проводиться різьбовий калібр - пробкою, калібр - пробкою, біеніеметром і калібр - скобою, так як партія виготовлення деталей 2000 штук.
Бібліографічний список
1. Щурова.А.В. Технологія обробки матеріалів: збірник завдань до курсової роботи/А.В. Щурова.- Челябінськ, 2010. - 58с .: ил.
. Дальський А.М. Технологія конструкційних матеріалів/Дальський А.М, Арутюнова І.А. та ін. Вид.- М. 1990. - 570 с .: ил.
. Поляков Ю.Л. Листове штампування легованих сплавів/Ю.Л. Поляков. Изд - М .: Машинобудування, 2009. - 96 с .: ил.
. Козловський Н.С. Основи стандартизації, допуски, посадки і технічні вимірювання./Н.С. Козловський, А.Н. Виноградов. Изд.- М .: Машинобудування. 2008. - 284 с .: ил.
