ного або умовного матеріалу, доби. Знаходиться у відповідності з режимом;
фзагр - тривалість завантаження і вивантаження матеріалу, доби. При механізованої завантаженні і вивантаженні приймається 0,1 доби.
Загальна тривалість сушіння (в годинах), включаючи початковий прогрів і влаготеплообработку:
де - вихідна тривалість сушіння пиломатеріалів заданої породи (бук, 22х150х5000 м.), фісх.ф=82 год; фісх.у=88 год;
Ар - коефіцієнт, що враховує категорію застосовуваного режиму сушіння: Ар=1;
Ац - коефіцієнт, що враховує характер та інтенсивність циркуляції повітря в камері. Знаходиться в залежності від твору Ар, фісх і від швидкості циркуляції: Ац.ф=0,76; Ац.у=1;
Ак - коефіцієнт, що враховує категорію якості сушки і характеризує середню тривалість влаготеплообработок. Так як сушка ведеться до вологості рівний 10% то вибираємо IIкатегорію якості сушіння при якій: Ак=1,15;
Ав - коефіцієнт, що враховує початкову і кінцеву вологість деревини, при початковій вологості одно 65% (60%) і кінцевої 10 (12)%, Ав.ф=1,16; Ав.у=1;
Пекло - коефіцієнт, що враховує вплив довжини пиломатеріалів на тривалість процесу, Пекло=1;
Таблиця 2 - визначення коефіцієнтів об'ємного заповнення штабеля фактичним і умовним матеріалом
Порода, вид і розміри пиломатеріалів, ммв в в ш в дл К 0 W ном W до У 0 в у, в ф До Е Сосна обр.піломатеріал 40х175х25000,620,90,760,4420104,40, 6131,11Піхта обр.піломатеріал 50х125х25000,660,90,760,3920103,90,371,06Береза ??обр.піломатеріал 38х100х50000,60,90,760,5420105,40,7931,15Осіна обр.піломатеріал 19х150х50000,430,90,760,4120104,10,5671,6Бук обр.піломатеріал 22х150х50000,470,90,760,4720104,70,6161,48Сосна обр.піломатеріал 40х150х5500 (Умовний матеріал) 0,620,90,840,4420123,520,454-
Таблиця 3 -визначення тривалості сушіння матеріалів
Порода, перетин пиломатеріалів, ммКатегорія режімаКатегорія якості сушкіW поч W до ф вих, часиA р A ц A до A в A д ф суш, часиф об.ф, ф об.ф, сутокКф1234567891011121314Сосна, обр. 40х175НII65108810,811,151,1619540,94Пихта,обр.50х125НII651010010,811,151,1611084,61,07Береза,обр.38х100НII651010010,811,151,1611084,61,07Осина,обр.19х150НII65104010,671,151,16135,71,60,37Бук, обр.22х150НII65108210,761,151,161833,60,82Сосна, обр.40х150 усл.матер.НII60128810,811,15111014,3-
Таблиця 4 - перерахунок обсягу фактичних пиломатеріалів в обсяг умовного матеріалу
Порода, перетин пиломатеріалів, ммЗаданний обсяг сушіння Ф, м 3 Коефіцієнт місткості камери До Е Коефіцієнт обороту камери К ф Коефіцієнт перерахунку КОб'ем в умовному матеріалі У, м 3 Сосна, обр. 40х17548001,110,941,055058Піхта, обр. 50х12559001,061,071,136712Береза, обр.38х10033501,151,071,234126Осіна, обр.19х15029001,60,370,5951727Бук, обр.22х15026001,480,821,213163Ітого1955020768
. 2.2 Визначення продуктивності камер в умовному матеріалі
Річна продуктивність камери в уловном матеріалі, м 3/рік:
де Е у -вместімость камери в щільних кубометрах умовного матеріалу, м 3;
де Г - габаритний об'єм всіх штабелів у камері, м 3;
в у -коефіцієнт об'ємного заповнення штабеля умовним матеріалом;
де n - число штабелів в камері;
l , b , h - габаритна довжина, ширина і висота штабеля, м;
n у - число оборотів камери на рік при сушінні умовного матеріалу, об/рік,
де ф об.у - тривалість обороту камери для умовного матеріалу, доби;
- час роботи камери в році, доби;
У підсумку формула для визначення П у прийме вигляд:
. 2.3 Визначення необхідної кількості камер
де? У - загальний обсяг умовного матеріалу, м 3;
П у - річна продуктивність камери в умовному матеріалі, м 3/рік.
. 2.4 Визначення виробничої потужності діючого лісосушильного цеху
Виробнича потужність лісосушильного цеху П цеху, м 3/рік, визначається за формулою:
При правильному плануванні лісосушильного цеху загальний річний обсяг умовного матеріалу повинен бути рівний його виробничої потужності.
. 3 Тепловий розрахунок камери і цеху
Проводиться з метою визначення витрат тепла на сушку, витрати теплоносія, вибору та розрахунку теплового обладнання камер та цехи.
Починати тепловий розрахунок доцільно з вибору розрахунк...
